不良品是指：不能滿足品質規(guī)定的產品；不良品是萬惡之首。管理的歷史可以說就是一部與不良品作斗爭的歷史，只要有生產活動存在，就有不良品的存在，改善品質將是我們的首要責任。
01. P、D、C、A循環(huán)圈滾動理論
“計劃--實施--檢查--處理”管理循環(huán)的工作程序，四個階段，品質體系按照管理循環(huán)運轉時的特點：
1. 大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)，推動大循環(huán)。
2. 以預防為主就必須在產品產生、形成和實現(xiàn)的全過程充分重視品質管理，品質管理的重點從品檢把關轉到預防上來。這不僅可以做到防患于未然，而且可以減少許多因品質問題而產生的不必要的浪費。
3. 開發(fā)設計的把控很重要，產品設計上若存在品質問題，無論制造過程怎幺嚴格控制，生產出來的產品總是存在"先天不足”。所以要求產品設計過程嚴格按科學的程序進行，切實抓好產品設計過程的審核和鑒定，做到早期報警，把品質問題消滅在形成過程之中。在方法上，充分利用數(shù)理統(tǒng)計等科學的方法，揭示品質運動的規(guī)律。
4. 通過工序能力的測定和控制圖的使用起到預防作用。無論是工序能力的測定或使用控制圖，都需要通過產品檢驗取得一批或一組資料，進行統(tǒng)計處理后方能實現(xiàn)。這種檢驗的目的，不是為了判斷一批或一組產品是否合格，而是為了計算工序能力的大小和反映生產過程的狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)工序能力不足，或通過控制圖表明生產過程出現(xiàn)了異常狀態(tài)，則要采取技術組織措施，提高工序能力。
5. 通過工序生產時的首件與巡檢起到預防作用。
當工廠開始加工一批產品時，一般應進行首件檢驗，當首件檢驗合格并得到認可時，方能正式成批投產。當設備進行修理或重新調整后，也應進行首件檢驗，其目的都是為了預防出現(xiàn)大批不合格品。
正式成批投產后，為了及時發(fā)現(xiàn)生產是否發(fā)生了變化，有無出現(xiàn)不合格品的可能，還要定期到工作現(xiàn)場現(xiàn)場去巡回抽檢，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施予以糾正以預防不合格產生。
02. 原因分析
1. 所謂原因分析，就是為了預防產品缺陷發(fā)生，防止發(fā)生類似影響產品性能，可靠性，安全性的故障，對可能發(fā)生的故障和潛在的因素進行系統(tǒng)地分析研究，提前預防和消除隱患。產品形成過程中的高故障率導致廢品率增大，從而提高了生產成本，產品質量是故障變化量的函數(shù)，即故障種類數(shù)量越多，質量越低，反之亦然。缺少一個有效的故障信息早期報警系統(tǒng)，不但會增加生產成本，也會降低產品在使用中的性能。通常，故障分析可以分為早期性故障分析和失效分析兩類，
2. 故障分析的要點
應用固有技術和經驗;
一個不漏地列出所有構成產品系統(tǒng)的各個部件可能發(fā)生的故障模式，并進行分析;
分析這些故障發(fā)生后將會造成什幺影響;
測算故障發(fā)生的概率;
比較故障影響的輕重
分析故障檢出的難易程度;
找出重點;
提出設計中重點改進的項目。
03. 改善對策
不良的發(fā)生不可避免，但是我們不能視而不見，聽之任之，應有對策。
暫時對策：
暫時對策是"為了防止已出現(xiàn)的不合格、缺陷或其它不希望的情況的再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施"。
暫時對策是針對已發(fā)生、已出現(xiàn)的質量問題而采取的、事后性質的措施。它始于品質問題的識別，并包括采取措施以消除或減少問題再發(fā)生，也包括對不滿意產品的返修、返工、追回或報廢，以及客戶的抱怨處理等，但重要的是消除產生品質問題的原因。
暫時對策也可以用于包括諸如程序和體系的更改以實現(xiàn)質量環(huán)中任一階段大品質改善。
暫時對策是品質改善的必要手段之一。
永久對策：
永久措施是指"為了防止?jié)撛诘牟缓细?、缺陷或其它不希望的情況發(fā)生，消除其原因所采取的措施"。
永久措施是針對尚未發(fā)生的、潛在的、以后可能發(fā)生的品質問題事前預防性質的措施。它體現(xiàn)了現(xiàn)代品質管理中以預防為主的指導思想。與暫時對策相比，永久對策的效果更好，但其制定要求有更高的技術能力，且需更多的投資。永久措施的制定需考慮涉及到供方和顧客的風險、成本和利益等因素，同時還要與產品的設計、生產的成熟性、產品的復雜性和特殊性、顧客或合同的特殊要求、相關法規(guī)的要求等各種相關因素聯(lián)系起來進行綜合考慮。
同樣，永久對策可用于包括諸如程序和體系的更改以實現(xiàn)質量環(huán)中任一階段的品質改進。永久對策是品質改善的必要手段之一，它象征著更高水平的品質改善。
04. 標準化的重要性
所謂標準是指企業(yè)一切品質活動的依據(jù)和規(guī)定。它體現(xiàn)在一系列技術和管理的"文件"上，它是開展品質工作的基礎，也是衡量的依據(jù)。
標準化工作包括技術標準和管理標準的制定、執(zhí)行和管理工作。技術標準是企業(yè)標準的主體。它是對生產對象、生產條件生產方法及包裝、貯存等所規(guī)定的應該達到的標準。管理標準是關于企業(yè)各項管理工作的職責、程序、要求的規(guī)定。
標準化是一項綜合性的基礎工作，是一項提高經濟效益的技術措施，對提高經濟效益具有十分重要的作用。這表現(xiàn)在：
標準化是節(jié)約原材料和能源消耗、合理利用資源的有效措施;
產品的研制和設計，采用現(xiàn)有各類標準，可以縮短設計、生產準備和制造周期，可以組織專業(yè)化生產，減少勞動消耗，提高勞動生產率;
產品品質是以技術標準為依據(jù)的，“有高水平的標準才能有高品質的產品”，標準化是提高品質的先決條件;
圍繞提高經濟效益的目標，制定一系列的技術標準、工作標準和管理標準，可以促使企業(yè)生產、技術、管理活動合理化、制度化，提高科學管理水平;
標準化還是聯(lián)系科研、設計、生產、流通和使用等方面的技術紐帶，對安全和衛(wèi)生等，也有重要作用;
采用國際標準和國外先進標準，可使我們在國際貿易的激烈競爭中處于有利地位。
標準化水平是衡量一企業(yè)生產技術水平和管理水平的尺度，一個現(xiàn)代的一個重要標志。
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