今天給大家?guī)砥囆袠I(yè)如雷貫耳的“分層審核”!貫耳到什么程度呢?這么說吧，我們知道分層審核是美系出來的東西。一個公司，壓根就不和美系客戶供貨，只和日系、德系客戶供貨。你到他們工廠，很大概率也能看到幾塊分層審核的看板。
既然影響力這么大，各位老司機們還不來了解一下它?
01、基本概念
數(shù)據(jù)表明，大多數(shù)制造質(zhì)量問題是由于過程控制不當(dāng)引起的，比如：——過程要求往往得不到嚴(yán)格貫徹實施——員工并不是在采取任何一個操作步驟時去參閱指導(dǎo)書——對于任何過程更改，操作者容易憑記憶按老的要求去操作——員工質(zhì)量意識不夠
這些呢，就是要做分層審核的原因了!那么問題來了，什么是分層審核呢?
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分層審核首先當(dāng)然一種審核了，分層則表明它是有“層次”的，主要作用如下：——是一套持續(xù)的制程檢查系統(tǒng)，用來驗證工藝，參數(shù)設(shè)置，操作者技能，防錯裝置及其它資源是否正確及適宜，以確保生產(chǎn)出無缺陷的產(chǎn)品——用來保證充分利用既定的工藝及作業(yè)指導(dǎo)書，配置問題解決方案，以識別制程問題并快速解決——用來保證質(zhì)量體系中的不合格項被找出并被糾正上面這些，是做學(xué)問用的，無聊得很。咱一般老百姓呢，只要記得這是一種審核就好啦!那么問題來了，和其他審核相比，分層審核有什么不同之處呢?
02、人員、時間及頻次要求
首先是人，一般做審核的多為質(zhì)量部門，分層審核則是制造部門主導(dǎo)，質(zhì)量部門和經(jīng)確定的其他相關(guān)職能部門參與。要求由總經(jīng)理或主管制造的最高管理者領(lǐng)導(dǎo)并參與，各相關(guān)部門最高管理者、各相關(guān)部門中間管理層到最基層班組長全員參與。
其審核頻次，也比一般審核要頻繁得多，比如上圖，班組長就要天天審!
按設(shè)定的審核層級進行差異化設(shè)定，如：——每班、每天、每周、每2周，每月，每n月——最高審核頻次必須是每班，至少由當(dāng)班班組長實施
——最長審核間隔時間建議不超過三個月，由最高管理者實施
至于審核時間呢?每班一次的分層審核檢查，時間控制在5～10min。其他頻次的分層審核檢查可稍長些，但時間最高不超過30min。
03、實施(流程)
分層審核要求覆蓋工廠的各個區(qū)域和部門，包括各個部門，如來料及發(fā)貨部門、設(shè)備維護部門、制造部門、裝配線等，還應(yīng)涉及各個班次。所以，做好分層審核還是需要好好策劃一下的。比如要：組建小組，一般是多功能小組成員(制造、質(zhì)量、顧客服務(wù)、工程、設(shè)備)收集資料：顧客抱怨，內(nèi)部質(zhì)量問題報告，體系、產(chǎn)品審核報告，過程流程圖，PFMEA，控制計劃，組織機構(gòu)圖，崗位職責(zé)。
組織機構(gòu)圖
崗位職責(zé)
過程分析
以上策劃工作的主要目的，是為了找出生產(chǎn)過程中哪些因素對產(chǎn)品質(zhì)量很重要?哪些審核項目實施可以快速執(zhí)行?基于不同部門,不同生產(chǎn)線,不同制造過程,不同運營領(lǐng)域，卡爾先生建議一般重點考慮以下項目:——量具，量具校驗——目視輔具——設(shè)備參數(shù)——作業(yè)準(zhǔn)備——作業(yè)指導(dǎo)書——產(chǎn)品標(biāo)識——工位器具的使用——文件和記錄的保存——防錯——零件檢驗——SPC——安全要求——不合品分析，返工作業(yè)——質(zhì)量問題的糾正措施——質(zhì)量信息展示和溝通——預(yù)防性維護——工作環(huán)境是否合適——包裝和儲存——操作者資格以上，必須有所有審核員共同擬定，針對不同的工藝區(qū)域，應(yīng)編制不同的分層審核表。這些準(zhǔn)備好了，我們就可以安排審核啦!
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04、審核報告怎么寫
審核嘛總個結(jié)果，這個結(jié)果體現(xiàn)在審核表格，最后我們來看看表格怎么寫。
LPA檢查表一般有三個模塊：1. 一般工位問題：基本的崗位檢查項目等
此模塊重點可包括：——安全和安全防護的執(zhí)行——工作現(xiàn)場管理(5S)和可視化管理執(zhí)行
——生產(chǎn)過程相關(guān)規(guī)定/要求的符合性
——過程控制及質(zhì)量記錄的符合性——工廠的現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)和可視化管理規(guī)定——產(chǎn)品標(biāo)識，包括不合格和可疑零件——工具、量檢具和材料正確——合格的操作人員——遵守標(biāo)準(zhǔn)化操作和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——Andon按燈系統(tǒng)正常工作并應(yīng)用——物料符合管理的要求，如FIFO先進先出/最低-最高庫存
2. 質(zhì)量關(guān)注點：質(zhì)量反饋、防錯驗證等
具體項目要求可參見BIQS-10——該部分的問題清單是動態(tài)更新的，基于實際過程狀態(tài)確定——實施中關(guān)注點檢查項目數(shù)量需要適當(dāng)控制，不建議過多——動態(tài)更新的檢查項目，建議注明計劃實施的期限，以便及時更新和有效管理
3. 生產(chǎn)系統(tǒng)問題：生產(chǎn)部門特殊關(guān)注的問題，可由生產(chǎn)線主管完成
如果發(fā)現(xiàn)了問題，一般用N或NC表示。
分層審核發(fā)現(xiàn)的所有問題都必須被有效徹底的整改(針對根本原因)——建立能有效保證分層審核所有發(fā)現(xiàn)問題被整改和跟蹤驗證的流程
——關(guān)注對可以立即糾正的不合格問題的整改方案和方案的有效性
——關(guān)注所有分層審核發(fā)現(xiàn)問題的按計劃整改實施情況(參考快反問題解決流程)
——分層審核發(fā)現(xiàn)的重大問題，必須升級，如升級到快反會議等
保留完整的分層審核記錄：
——各層級人員按計劃實施分層審核的記錄
——發(fā)現(xiàn)的所有問題清單和問題解決記錄——定期(如每月)對審核結(jié)果進行匯總分析，尋找可能存在的系統(tǒng)問題或發(fā)現(xiàn)持續(xù)改進的機會，并對問題整改進行跟蹤
問題跟蹤表
05、目視化展示
所有層級的分層審核實施信息都應(yīng)在看板上展示，包括：——審核計劃和實施情況——審核結(jié)果(紅黃綠狀態(tài))
——發(fā)現(xiàn)問題清單
——問題整改計劃和整改信息
——相關(guān)的信息匯總/總結(jié)
當(dāng)然，我們還要進行“定期評價”：1. 定期在高層會議上，專題匯報分層審核運行情況;如每月的高層質(zhì)量會議;2. 匯報時間控制在10min以內(nèi)，使管理高層了解分層審核的執(zhí)行情況和效果，并反映需要高層支持的問題;3. 定期評價指標(biāo)：——各層級的分層審核實施情況和完成率——發(fā)現(xiàn)問題數(shù)(區(qū)分現(xiàn)場立即糾正和需要改善的)——發(fā)現(xiàn)問題按計劃改善完成率——是否有經(jīng)驗教訓(xùn)分享——完整的問題清單
就這樣，我們的分層審核工作就完成啦!
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