Number 01 .
我們是品質(zhì)部門，只需檢討制程或材料問題。
評(píng)論：
大錯(cuò)特錯(cuò)，試產(chǎn)最多的問題因?yàn)橐?guī)格，制程，治具，模具，機(jī)臺(tái)都沒有完全定下來(lái)。所以最多的問題恰恰不是制程，材料問題而是設(shè)計(jì)，規(guī)格，模具，程式等的問題。而這個(gè)往往被我們忽視沒有去盯RD有無(wú)徹底解決，從而喪失最佳解決設(shè)計(jì)問題的時(shí)機(jī)點(diǎn)。
舉例：
某機(jī)種料件上一處泡棉在試產(chǎn)投線時(shí)貼歪，有可能干涉配合件，品管認(rèn)為這是RD未定義正確貼附的標(biāo)示線。RD去定義就好，從而并沒有把它列入試產(chǎn)問題追蹤表。這個(gè)看似與品保無(wú)關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)問題，一拖到大量投線就會(huì)有可能導(dǎo)致大批投線不良。從而引起一連串的連鎖反應(yīng)，要花大量的人力物力來(lái)處理。
Number 02 .
RD有針對(duì)這個(gè)設(shè)計(jì)問題給出對(duì)策了，應(yīng)該沒問題了。
評(píng)論：
如果我們自己不去確認(rèn)對(duì)策有無(wú)執(zhí)行，效果有沒有真的改好。那么我們就無(wú)意中又為量產(chǎn)埋下了一顆定時(shí)炸彈。
舉例：
噴漆良率低，異色原因分析出來(lái)是模具的進(jìn)膠道有積碳造成，RD認(rèn)為修模成本太高。退而求其次讓供貨商用定期對(duì)進(jìn)膠道進(jìn)行拋光來(lái)克服，可效果不得而知。
如果我們品保不去確認(rèn)拋光后的良率是否有滿足交貨良率，并且與RD一起合作定義合理的拋光管控標(biāo)準(zhǔn)。(多久拋光一次或多少模拋光一次)最終我們其實(shí)是在和RD一起自欺欺人。
Number 03 .
設(shè)計(jì)是RD的事，我們只要在量產(chǎn)時(shí)等著交接就好啦。
評(píng)論：
有這種觀念的品保，大部分在量產(chǎn)時(shí)等來(lái)的是一堆的問題。然后一頭霧水地被責(zé)難品質(zhì)太差，沒有管好云云。
正確的觀念和做法，就是要早期參與設(shè)計(jì)過(guò)程，盡可能地了解產(chǎn)品的制程物性以及設(shè)計(jì)的Bug(缺陷)。這樣早期干預(yù)，早期確認(rèn)。才會(huì)有量產(chǎn)的長(zhǎng)治久安，品保在新機(jī)種試產(chǎn)提前介入好處多多。
舉例：
某機(jī)種高光面外觀問題超多，良率無(wú)法達(dá)到要求。品保在試產(chǎn)時(shí)天天與RD檢討，追蹤RD的解決方案。并列舉之前類似機(jī)種的良率數(shù)據(jù)，最后說(shuō)服RD以此產(chǎn)品外觀規(guī)格超出供貨商制程能力依據(jù)，從數(shù)據(jù)及專業(yè)上成功說(shuō)服客人放寬外觀規(guī)格。從而成功是量產(chǎn)，并且順利配合出貨。
產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量，是產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量控制的“瓶頸”。
近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品質(zhì)量安全事故頻發(fā)，引起人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問題的廣泛關(guān)注，而統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品質(zhì)量問題的源頭30%來(lái)自制造，而70%來(lái)則自產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷，因此如何系統(tǒng)地、有效地對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中質(zhì)量問題進(jìn)行管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，已經(jīng)成為企業(yè)面對(duì)的具體問題和研究熱點(diǎn)。
總而言之，試產(chǎn)要努力地找問題，量產(chǎn)的問題才不會(huì)來(lái)找你。
唯有敢于挑戰(zhàn)技術(shù)設(shè)計(jì)問題，不斷地問，這樣解決可以持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)嗎?這樣解決會(huì)有交貨的良率嗎?這樣解決現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員容易操作，不會(huì)出錯(cuò)嗎?才有機(jī)會(huì)在試產(chǎn)時(shí)把影響量產(chǎn)品質(zhì)的風(fēng)險(xiǎn)問題發(fā)現(xiàn)并解決，真正做到花80%的精力和時(shí)間在試產(chǎn)上，從而實(shí)現(xiàn)只要花20%的時(shí)間就可以輕松管理量產(chǎn)機(jī)種的品質(zhì)。
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