在現(xiàn)代工廠生產(chǎn)中，準時交付是一個至關(guān)重要的指標。然而，由于市場需求的多樣性和生產(chǎn)過程的復(fù)雜性，許多企業(yè)面臨著交付難題。
先自查一下，看看你的企業(yè)是否存在以下問題：
1、產(chǎn)品種類多，訂單小批量多品種，生產(chǎn)組織困難重重;
2、需求不穩(wěn)定、交期短、插單頻繁，訂單交付無法保證;
3、現(xiàn)場物料堆積、流轉(zhuǎn)不暢、生產(chǎn)周期較長且無法確定;
4、計劃指揮不力，基礎(chǔ)信息弱，執(zhí)行進度無法有效跟進;
5、采購供應(yīng)不準時，經(jīng)常性缺料或異常，物料無法齊套;
6、交期和質(zhì)量，銷售和生產(chǎn)，既矛盾又統(tǒng)一，難以協(xié)調(diào);
7、本位主義明顯，跨部門溝通受限，產(chǎn)供銷研無法融合;
8、技術(shù)輸出不及時，項目管理不受控，無計劃節(jié)點管理;
9、庫存太多，資金占用嚴重，公司現(xiàn)金流緊張且融資難;
10、信息化管理軟件應(yīng)用很久，但效果不理想，疲于應(yīng)對。
本文將從需求拉動生產(chǎn)、技術(shù)驅(qū)動生產(chǎn)、計劃指揮生產(chǎn)、供應(yīng)保障生產(chǎn)、物流促進生產(chǎn)、人/機協(xié)同生產(chǎn)和異常影響生產(chǎn)等七個方面，探討如何實現(xiàn)訂單準時交付。
Number 01 .需求拉動生產(chǎn)
需求多樣化：客戶的需求日益多樣化，小批量和多品種成為必然趨勢。企業(yè)應(yīng)建立靈活的生產(chǎn)方案，合理分配資源，滿足不同需求。
訂單評審：在接受訂單之前進行細致全面的訂單評審，包括技術(shù)可行性、資源需求、風(fēng)險評估以及內(nèi)外部環(huán)境因素等。確保企業(yè)能夠滿足客戶的要求，并及時做出決策。
合同交期與訂單里程碑管理：與客戶溝通，將合同交期分解為不同的里程碑，確保生產(chǎn)進度與交付時間的一致性。
需求變更管理：當(dāng)客戶需求發(fā)生變化時，及時調(diào)整生產(chǎn)計劃和資源配置，確保訂單能夠按時交付。
Number 02 .技術(shù)驅(qū)動生產(chǎn)
需求把握：準確理解客戶需求，并將其轉(zhuǎn)化為具體的技術(shù)要求，作為設(shè)計工作的前提條件。
設(shè)計輸出與項目管理：建立完善的項目管理制度，確保設(shè)計輸出能按時完成，并與其他部門進行有效的協(xié)調(diào)。
工藝輸出與生產(chǎn)準備：將設(shè)計輸出轉(zhuǎn)化為實際的生產(chǎn)工藝，同時做好所需材料、設(shè)備的準備工作，以確保生產(chǎn)的順利進行。
技術(shù)變更管理：及時評估技術(shù)變更對生產(chǎn)的影響，并采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，以避免交付延遲。
Number 03 .計劃指揮生產(chǎn)
影響計劃的因素：考慮到生產(chǎn)設(shè)備、人員、原材料等各種因素，合理編制生產(chǎn)計劃，確保各個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)與銜接。
計劃分級與要素管理：將整體生產(chǎn)計劃分解為不同層級的詳細計劃，重點關(guān)注訂單、物料、設(shè)備、人員、工藝、質(zhì)量和交付等要素。
滾動計劃與生產(chǎn)進度管控：根據(jù)實際情況，及時修訂滾動計劃，并采取有效的措施進行生產(chǎn)進度的管控，確保訂單準時交付。
投入計劃與產(chǎn)出計劃：合理安排生產(chǎn)資源的投入，并跟蹤產(chǎn)出計劃的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)過程的順利進行。
短交期訂單的計劃排產(chǎn)：對于短交期訂單，加強計劃編制和排產(chǎn)的協(xié)調(diào)，提前做好準備工作，以確保訂單能夠按時交付。
緊急插單與計劃變更管理：當(dāng)出現(xiàn)緊急插單或計劃變更時，需要及時評估其對生產(chǎn)計劃的影響，并采取相應(yīng)措施進行調(diào)整，以保證訂單準時交付。
Number 04 .供應(yīng)保障生產(chǎn)
供應(yīng)部門的定位與職責(zé)：明確供應(yīng)部門的定位和職責(zé)，建立與生產(chǎn)部門的有效溝通機制，以確保原材料等供應(yīng)能夠滿足生產(chǎn)需求。
企業(yè)影響力與供應(yīng)商管理策略：提高企業(yè)的市場影響力，并采取適當(dāng)?shù)墓?yīng)商管理策略，確保供應(yīng)商能夠按時提供所需物料。
供應(yīng)商開發(fā)與信息庫建設(shè)：積極開展供應(yīng)商開發(fā)工作，同時建立完善的供應(yīng)商信息庫，便于及時獲取最新的供應(yīng)信息。
供應(yīng)商管理體系與機制：建立健全的供應(yīng)商管理體系和相應(yīng)的考核機制，促使供應(yīng)商更好地配合企業(yè)的生產(chǎn)需求。
采購計劃與采購跟單管理：根據(jù)生產(chǎn)計劃制定采購計劃，并進行有效的采購跟單管理，確保物料能按時到貨。
外協(xié)決策與外協(xié)計劃跟進：對需要外協(xié)的工序或零部件，及時進行外協(xié)決策，并跟進外協(xié)計劃的執(zhí)行情況，以確保整體生產(chǎn)進度。
對臨時性/緊急需求/短交期/小批量/三新物料等采購需求，制定相應(yīng)的采購策略和措施，以應(yīng)對不同情況下的供應(yīng)保障問題。
Number 05 .物流促進生產(chǎn)
物流規(guī)劃與優(yōu)化：合理規(guī)劃供應(yīng)鏈，提高物流效率，減少交付時間的浪費，確保訂單能夠按時交付。
庫存管理與調(diào)配：根據(jù)訂單需求和生產(chǎn)計劃，合理管理和調(diào)配庫存，避免過度庫存或缺貨情況的發(fā)生。
運輸方式與運輸周期管理：選擇合適的運輸方式，并合理安排運輸周期，以確保物料及時到達生產(chǎn)現(xiàn)場。
倉儲設(shè)施與作業(yè)效率：優(yōu)化倉儲設(shè)施，提高作業(yè)效率，加快物料的出入庫速度，減少物流環(huán)節(jié)對交付時間的影響。
Number 06 .人/機協(xié)同生產(chǎn)
人員培訓(xùn)與技能提升：加強員工培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和工作質(zhì)量，以提高生產(chǎn)效率和準時交付的能力。
設(shè)備維護與故障處理：定期進行設(shè)備維護，及時處理設(shè)備故障，以降低生產(chǎn)中斷的風(fēng)險，確保訂單能夠按時交付。
生產(chǎn)線平衡與優(yōu)化：優(yōu)化生產(chǎn)線布局和工序安排，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的平衡和流程的優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和準時交付能力。
Number 07 .異常影響生產(chǎn)
風(fēng)險管理與應(yīng)急預(yù)案：建立風(fēng)險管理機制，制定應(yīng)急預(yù)案，及時應(yīng)對各種異常情況的發(fā)生，減少其對交付時間的影響。
異常事件處理與溝通協(xié)調(diào)：當(dāng)出現(xiàn)異常事件時，及時進行處理，并與相關(guān)部門進行有效的溝通和協(xié)調(diào)，以最小化對交付的影響。
問題解決與持續(xù)改進：通過及時解決問題和持續(xù)改進生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性，確保訂單能夠準時交付。
訂單交付是反映企業(yè)信息流、實物流、現(xiàn)金流的鏡子;訂單交付是全員、全部門、全流程協(xié)同工作的結(jié)果;訂單交付的中心是計劃，源頭在銷售，基礎(chǔ)在技術(shù);實現(xiàn)訂單交付，必須把裝配、包裝車間視為企業(yè)的內(nèi)部客戶。
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