品質部的工作任務有什么、工作內(nèi)容都包括哪些，你熟悉嗎?來看這份一家深圳電子公司的品質部工作任務清單，將你部門的質量工作分配得更加明確到位!
01.通則
01. 參與公司質量策劃工作;
02. 組織質量計劃的制定;
03. 對質量計劃的完成情況進行檢查和督促;
04. 對質量計劃的完成情況向上級主管匯報;
05. 制訂并完善質量部的工作計劃;
06. 執(zhí)行部門工作計劃;
07. 對部門工作計劃的完成情況進行檢查和督促;
08. 總結部門工作計劃完成情況并向上級主管匯報;
09. 協(xié)助起草品質政策，訂立質量目標;
10. 組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗標準;
11. 監(jiān)督產(chǎn)品檢驗標準的執(zhí)行情況;
12. 負責組織對產(chǎn)品質量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決;
13. 協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動;
14. 協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動;
15. 上下級信息的傳達與溝通;
16. 在有關質量問題上，與專家、技術顧問以及外界組織進行聯(lián)絡;
17. 確定本部門的組織架構、崗位職責;
18. 規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能;
19. 向上級主管匯報質量管理和質量檢驗情況;
20. 協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術性問題;
21. 選拔并批準任命下屬人員;
22. 對下屬人員工作進行檢查、監(jiān)督、考核及評估;
23. 對下屬的培訓工作;
24. 制止并報告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質量情況的行為和因素;
25. 組織處理客戶投訴;
26. 參與對供應商質量方面的審查;
27. 負責對供應商進行質量方面的輔導;
28. 負責對產(chǎn)品放行的批準;
29. 對合同質量要求的評審;
30. 不良物料報廢的批準;
31. CER 的會簽;
32. 參與產(chǎn)品的設計評審、驗證及確認并提出改進建議;
33. 接待第二方、第三方對產(chǎn)品質量和質量體系的認證及后續(xù)聯(lián)絡;
34. 外部人員查閱質量體系文件和質量記錄的批準;
35. 完成上司交辦的其它工作;
02.來料控制
36. 制定進料檢驗和試驗程序;
37. 制定、審核和批準《進料檢驗標準》;
38. 確定進料抽樣計劃;
39. 進料樣板的管理(建檔、標識、保管及更新);
40. 安排和組織IQC 的日常工作;
41. 依據(jù)《進料驗收單》填寫《進料檢驗記錄表》，并將《進料檢驗記錄表》分發(fā)IQC 檢驗員;
42. 依據(jù)《進料檢驗標準》、《抽樣計劃表》、樣板和《進料檢驗記錄表》對來料進行抽樣
43. 對抽取的樣品進行檢驗，并將檢驗的結果記錄在《進料檢驗記錄表》上;
44. 《進料檢驗記錄表》的審核;
45. 《進料檢驗記錄表》的批準;
46. 《進料檢驗記錄表》的歸檔;
47. 對已檢的物料根據(jù)檢驗的結果貼上相應的狀態(tài)標識(合格、讓步接受、退貨、選用、隔離);
48. 來料檢驗不合格時，填寫《進料檢驗不合格品處理單》，并提交QE;
49. 對進料檢驗不合格品進行確認并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目;
50. 對進料檢驗不合格品進行處理并填寫《進料檢驗不合格品處理單》相應欄目;
51. 將《進料檢驗記錄表》和《進料檢驗不合格品處理單》分發(fā)相關部門;
52. 填寫《進料驗收單》，并將其返回貨倉部;
53. 填寫《進料檢驗日報表》;
54. 對《進料檢驗日報表》進行審核;
55. 將《進料檢驗日報表》輸入電腦;
56. 《進料檢驗日報表》的歸檔;
57. 做《進料檢驗周報》;
58. 《進料檢驗周報》的審核;
59. 《進料檢驗周報》的歸檔;
60. 做《進料檢驗月報》;
61. 《進料檢驗月報》的審核;
62. 《進料檢驗月報》的歸檔;
63. 統(tǒng)計供應商季度來料情況，并進行質量評分;
64. 對供應商季度質量評分結果進行審核;
65. 將供應商的質量評分反饋采購部;
66. 向供應商 /采購部反饋來料品質異常情況;
67. 對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進料問題時的跟進，并協(xié)助有關部門處理;
68. 收集進料不合格品信息，協(xié)助QE 進行不合格品分析;
69. 對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗;
70. 對緊急放行物料的標識;
71. 對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進行確認，并協(xié)助采購部進行處理;
72. 供應商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡;
73. 對釘槽套、平臺不銹鐵片料，以每種每批量領取1 塊(片)，交給五金部負責人進行折型試驗，并填寫試驗報告;
03.制程控制
74. 制定制程檢驗和試驗程序;
75. 制定、審核和批準《制程檢驗標準》(首檢、巡檢和抽檢)、《QC 流程圖》;
76. 確定制程抽樣計劃;
77. 制程樣板的管理(建檔、標識、保管及更新);
78. 安排和組織制程QC 的日常工作;
79. 按照《制程檢驗標準》(首檢、巡檢和抽檢)、《QC 流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進行首檢、巡檢和抽檢;
80. 檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識;
81. 檢查生產(chǎn)設備、工裝夾具狀態(tài)標識是否正常;
82. 檢查各重要生產(chǎn)工序(位)有無相應的作業(yè)指導書;
83. 檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應作業(yè)指導書正確操作;
84. 檢查生產(chǎn)不合格品有否進行隔離、標識;
85. 對上述 080～084 條檢查不符合情況填寫《質量異常通知單》，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋給上司;
86. 對《質量異常通知單》的糾正情況進行跟進;
87. 對關閉后《質量異常通知單》進行統(tǒng)計、分析并將結果反饋給相關部門;
88. 對《質量異常通知單》進行歸檔;
89. 對生產(chǎn)產(chǎn)品進行首件確認;
90. 記錄《產(chǎn)品首檢報告》;
91. 《產(chǎn)品首檢報告》的審核;
92. 《產(chǎn)品首檢報告》的歸檔;
93. 定期巡查生產(chǎn)各工序(位)，并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進行確認;
94. 記錄《巡檢報告》;
95. 《巡檢報告》的審核;
96. 《巡檢報告》的歸檔;
97. 制程巡檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關部門報告;
98. 對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應及時向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進糾正情況，并向上司報告;
99. 對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗標準》、抽樣計劃表和樣板進行抽樣、檢驗，并將結果記錄在《制程抽檢報告》上;
100. 《制程抽檢報告》的審核;
101. 《制程抽檢報告》的批準;
102. 《制程抽檢報告》的歸檔;
103. 對已檢的物料根據(jù)檢驗的結果貼上相應的狀態(tài)標識(合格、隔離、讓步放行);
104. 檢驗不合格時，將《制程抽檢報告》提交QE 處理;
105. 制程抽檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關部門報告;
106. 制程不合格品的確認;
107. 制程不合格品的處理決定;
108. 制程不合格品/ 批的返工 / 返修跟進;
109. 做好交接班記錄及注意事項的提醒;
110. 工程不良的統(tǒng)計、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進行原因分析，提出糾正措施，并跟進其改進;
04.終檢控制
111. 制定最終產(chǎn)品的檢驗和試驗程序;
112. 按合同或客戶要求制定、審核和批準《成品檢驗標準》和《成品包裝規(guī)范》;
113. 確定成品檢驗抽樣計劃;
114. 成品樣板的管理(建檔、標識、保管及更新);
115. 安排和組織終檢QC 的日常工作;
116. 按《成品檢驗標準》及其抽樣計劃對生產(chǎn)線提交的成品機進行外觀、功能、包裝等方面進行抽樣檢驗，填寫
《成品抽檢報告》;
117. 《成品抽檢報告》的審核;
118. 《成品抽檢報告》的批準;
119. 《成品抽檢報告》的歸檔;
120. 對已檢的成品根據(jù)檢驗的結果貼上相應的狀態(tài)標識(合格、隔離);
121. 檢驗不合格時，報告生產(chǎn)部門進行處理;
122. 跟進生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況;
123. 填寫《成品檢驗日報表》;
124. 《成品檢驗日報表》的審核;
125. 《成品檢驗日報表》的歸檔;
126.成品檢驗情況的統(tǒng)計、分析，并報告相關部門;
05.QA
127.安排和組織QA 的日常工作;
128.落貨或客戶驗貨前的品質檢查及測試;
129.核對顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等;
130.按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗規(guī)程對成品進行掂箱測試、壽命測試等;
131.填寫《成品試驗報告》;
132.《成品試驗報告》的審核;
133.《成品試驗報告》分發(fā)相關部門;
134.《成品試驗報告》的歸檔;
135.在生產(chǎn)計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產(chǎn)日期、驗貨情況及使用物料方面的變更;
136.查巡當生產(chǎn)完成訂單的80% 時通知客戶來廠驗貨;
137.陪同客戶按預定的日期到廠驗貨;
138.陪同客戶清點完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱;
139.安排 QC 拆箱拆包裝及陪同測試;
140.簽署《客戶驗貨報告》，復印存檔并將結果按要求傳真香港或客戶處;
141.整理報告，將同一訂單的QA 報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔;
142.處理有關客戶投拆事宜，了解當時的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測當中易出現(xiàn)的問題并匯報給上司;
143. 就品質問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡;
144. 收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內(nèi);
145. 復印樣板制做通知給QC 組長共同跟進：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時間等;
146. 對樣板機制作進度的測試及統(tǒng)計;
147. 收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機的驗收單，派人進倉領取產(chǎn)品，
148. 對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機進行檢驗、測試、分析、統(tǒng)計，并向相關部門報告;
149. 將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機經(jīng)重新檢測合格后進行清潔包裝，同不良機修復合格包裝后入倉， 不能修復的填寫報廢單，申請報廢;
150. 客戶簽樣的管理;
06.品質工程
151. 品質工程工作的策劃;
152. 品質工程人員工作的組織、安排及跟進、考核;
153. 檢驗和試驗的策劃
154. 質量控制點的設置;
155. 檢驗標準的制定;
156. 按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品(進料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品)檢驗和試驗標準的制訂/ 修訂、審核和批準;
157. 制定零部件檢驗標準(進料、制程);
158. 零件圖分析
159. 零件結構分析
160. 配合零件的尺寸對比
161. 將零件進行試裝
162. 確定測量基準
163. 確定重要尺寸
164. 確定尺寸的測量工具及方法
165. 對零件進行測量,檢查所定的方法
166. 確定外觀檢查項目
167. 確定功能互配項目
168. 和主管 /工程技術人員分析檢驗項目
169. 制定檢驗文件
170. 檢驗文件的審批
171. 檢驗文件交文員分發(fā)
172. 來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板(限度樣板)的簽署;
173. 《QC流程圖》的制定/ 修訂、審核和批準;
174. 《成品包裝規(guī)范》的制定/ 修訂、審核和批準;
175. 設計質量記錄格式;
176. 核查檢驗標準與有關圖紙及BOM 的一致性;
177. 檢具設計工作;
178. 查看工程圖紙的相關尺寸
179. 設計檢具
180. 聯(lián)系工模進行制作
181. 檢具評估并跟進檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況;
182. 對 QC 進行產(chǎn)品檢驗標準的培訓，并指導其檢驗工作;
183. 制程改善
184. 進料及制程檢驗不合格品的確認;
185. 收到不合格品報告及不合格樣品
186. 對不合格項目與標準進行比較
187. 確認不合格項目
188. 查找與不合格相關的零部件(尺寸 )
189. 將之與零部件進行實配
190. 必要時，對產(chǎn)品進行試驗并收集有關數(shù)據(jù)進行分析
191. 確定不合格項目的影響程度
192. 回復不合格報告，提出處理意見
193. 讓步放行物料的跟進及分析，并將結果反饋相關部門
194. 對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質巡查;
195. 查看工程記錄表;
196. 查看品質異常報告;
197. 分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化情況;
198. 向 QC 、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質量狀況
199. 對出現(xiàn)的異常作出初步判斷;
200. 與生產(chǎn) /工程技術人員共同分析
201. 比較類似產(chǎn)品的狀況
202. 檢查相關質量記錄及工程技術資料
203. 對判斷為異常的零件與正常零件安排相應測試
204. 利用不同零件進行試裝, 對比功能
205. 進行總結
206. 采取相應的改善措施，且跟進其結果，并向相關部門反饋
207. 必要時，建議將改善好的措施納入相應質量體系文件
208. 解答 QC 提出的有關品質問題;
209. 測量尺寸超出公差范圍
210. 配合尺寸出現(xiàn)異常
211. 功能異常
212. 模具(零部件)的質量評估
213. 收到評估單
214. 查找相應的工程技術資料( 改模通知 , 制作通知 , 工程圖紙 ) ;
215. 確定要檢測的重要尺寸;
216. 安排計量室檢測重要尺寸;
217. 測量結果與設計要求的比較, 分析;
218. 了解模具的結構;
219. 開內(nèi)部聯(lián)絡書, 聯(lián)系生產(chǎn)部試裝;
220. 檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常;
221. 試裝結果的分析、確認;掟
222. 必要時，安排特殊試驗( 如壽命試驗、掟箱試驗) ;
223. 特殊試驗的分析、確認;
224. 與工程部技術人員討論評估結果;
225. 模具綜合評估, 填寫評估單;
226. 將評估單返回工程部;
227. 產(chǎn)品的安規(guī)認證工作
228. 熟悉產(chǎn)品的安規(guī)要求;
229. 熟悉安全認證的一般流程;
230. 向認證機構咨詢認證的流程;
231. 準備用于認證的產(chǎn)品;
232. 對產(chǎn)品進行確認;
233. 準備認證資料;
234. 提出認證申請;
235. 必要時，陪同安規(guī)認證人員進行認證工作;
236. 安規(guī)認證中提出問題的跟蹤處理;
237. 回復認證公司提出的問題;
238. 聯(lián)系財務辦法付款手續(xù);
239. 認證證書取得;
240. 總結認證的相關事項，并知會相關人員;
241. 組織相關部門執(zhí)行認證的特殊要求;
242. 復審跟進;
243. 有關安規(guī)資料的翻譯;
244. 其它
245. 參與合同評審;
246. 收到合同
247. 確認合同產(chǎn)品的品質保證能力(產(chǎn)品規(guī)范/ 規(guī)格、測試手段及方法);
248. 填寫合同評審單
249. 合同返回PMC
250. 參與設計評審;
251. 接到工程部設計項目評審通知
252. 閱讀有關的工程設計技術資料
253. 根據(jù)類似產(chǎn)品進行比較, 收集信息
254. 參加評審會議
255. 對于評審內(nèi)容進行討論
256. 參與供應商的選擇、評估工作;
257. 需要時，實地考察供應商質量保證情況
258. 評審供應商提供的調(diào)查表
259. (參與)供應商提供樣板的評估
260. 統(tǒng)計供應商來料狀況并據(jù)此進行質量評分
261. 陪同供應商來廠了解有關產(chǎn)品品質問題，商討雙方有關檢驗標準及解決方法，將結果向上司和采購部反饋
262. 到供應商處溝通來料品質問題
263. 重大工藝更改的質量評估;
264. 參與新產(chǎn)品開發(fā)時樣機的故障分析;
265. 對新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實際裝配及掟箱進行綜合評估，將結果記錄在評估單上返回采購部;
266. ECN 所涉及物料處理的跟進;
267. 客戶驗機的故障分析;
268. 必要時，對重要的品質異常情況向相關部門提出糾正和預防措施要求，并跟進其落實情況。
269. 提出 /收到糾正與預防措施要求
270. 對糾正項目進行確認
271. 發(fā)布糾正與預防措施通知單;
272. 參與責任部門問題分析，協(xié)助制訂改善措施;
273. 收到返回糾正與預防措施通知單;
274. 檢查改善措施的實施進度;
275. 確認改善措施的實施效果;
276. 對評估合格的糾正預防通知單結案/評估不合格另發(fā)糾正與預防措施通知單;
277. 必要時，修訂相關文件
278. 產(chǎn)品試驗;
279. 試驗結果的分析
280. 試驗報告的提交
281. (塑膠部工藝參數(shù)的整理);
282. 本部門人員的培訓;
283. 產(chǎn)品基本知識
284. 零件配合的現(xiàn)狀
285. 功能異常的基本分析
286. 公司體系程序運作的基本情況
287. 儀校工作
288. 五金 ,塑膠零件加工的相關知識
07.
計量工作
289. 計量工作的策劃;
290. 確保公司計量設備量值傳遞的正確性;
291. 計量設備控制文件的制定(《計量設備管理作業(yè)程序》和《自制檢具管理辦法》等);
292. 計量設備的申購管理;
293. 計量設備申購單的審核;
294. 組織計量設備的驗收;
295. 計量設備的發(fā)放;
296. 對公司所有計量設備統(tǒng)一編號，并建立《計量設備臺帳》、《計量設備履歷表》、《計量設備個人工具卡》;
297. 對公司的自制檢具統(tǒng)一編號，并建立《自制檢具臺帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個人工具卡》;
298. 編制、審核及批準各種計量設備的使用說明書;
299. 對計量設備使用者進行計量知識培訓;
300. 編寫內(nèi)校設備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程;
301. 審批內(nèi)校設備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程;
302. 建立《計量設備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》;
303. 審批《計量設備校驗周期表》、《自制檢具校驗周期表》;
304. 建立外校設備的允收標準;
305. 審批外校設備的允收標準;
306. 完成校驗自制檢具用的樣板;
307. 校驗自制檢具用的樣板的確認;
308. 負責公司所有計量器具到期校驗，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗;
309. 對外校設備送至技術監(jiān)督局授權單位校驗;
310. 對內(nèi)校設備、自制檢具進行校驗，并完成校驗記錄;
311. 內(nèi)校設備、自制檢具校驗結果的確認;
312. 校驗異常情況的處理;
313. 對所有校驗記錄整理歸檔;
314. 對校驗后的計量設備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標識;
315. 定期對《計量設備臺帳》、《計量設備個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一致;
316. 定期對《自制檢具臺帳》、《自制檢具個人工具卡》及實物進行核對，做到帳、卡、物一致;
317. 對不能繼續(xù)使用的計量設備進行確認并申請報廢;
318. 不定期地到生產(chǎn)線檢查計量設備、自制檢具的使用及標簽是否漏貼或遺失情況;
319. 計量室所有計量設備的維護、保養(yǎng)，并作好記錄;
320. 制作《計量設備檢驗工作月報表》;
321. 審核《計量設備檢驗工作月報表》;
322. 計量工作的分析與檢討;
323. 精密測量
324. 精密測量工作的策劃;
325. 檢測任務的安排;
326. 對精密測量設備的工作狀態(tài)進行定期檢驗;
327. IQC 來料的委托檢測項目的檢測與記錄;
328. 五金、塑膠零部件的首件檢測的委托檢測項目的檢測與記錄;
329. 模具評估的委托檢測項目檢測與記錄;
330. 對自制檢具進行檢測;
331. 驗證 QC 投影數(shù)據(jù);
332. 精密測量記錄的審核;
333. 計量檢測記錄的整理、歸檔，計算X 、R，并填于相應表格;
記錄、文檔及其它管理
334. 記錄管理
335. 進料檢驗報表的收集、統(tǒng)計及歸檔;
08.其它工作
336. 制程首檢、巡檢、抽檢報告的收集、整理及歸檔;
337. 工程記錄表的收集、統(tǒng)計及歸檔;
338. 建立工程記錄表月報表及月份對比報表并歸檔;
339. 質量異常通知單的整理、統(tǒng)計及歸檔;
340. 讓步放行物料跟蹤表的收集、統(tǒng)計、分析及歸檔;
341. 產(chǎn)品終檢報告的收集、統(tǒng)計及歸檔;
342. QA 掟箱試驗、壽命試驗報告的收集、整理、分析及歸檔;
343. 客戶檢驗批退率統(tǒng)計及歸檔;
344. 客戶抱怨處理報告的歸檔;
345. 合同評審記錄及合同變更單的傳閱及歸檔;
346. 工程發(fā)文(制作通知書、模具評估報告、ECN 、CER 等)的傳閱管理及歸檔;
347. CER 及其樣板的內(nèi)部分發(fā)并建檔;
348. 內(nèi)部聯(lián)絡書的傳閱管理及歸檔;
349. 發(fā)出、接收傳真的傳閱及歸檔;
350. 文檔管理
351. 品質部質量體系文件的打印;
352. 打印后按《權責區(qū)分表》之規(guī)定，請相關人員簽名;
353. 填寫“文件分發(fā)申請”送到文控中心;
354. 收到受控文件后知會相關人員參閱;
355. 建立 /刷新文件目錄并歸檔保存;
356. 其它管理
357. 人力資源管理;
358. 人力資源的策劃
359. 任職資格的確定
360. 人員增補的申請
361. 協(xié)助人事部門人員招聘
362. 部門人員的考勤(工卡管理、加班申請等)
363. 人員離職的審批
364. 離職面談
365. 離職手續(xù)的辦理
366. 部門辦公文具的申領、登記及分發(fā);
367. 其它日常事務的處理;
368. 文件和資料的復印
369. 內(nèi)部聯(lián)絡單等的分發(fā)
370. 來客接待
09.ISO9001工作
371. ISO9001 工作的策劃;
372. 組織制訂并完善公司質量管理體系文件;
373. 監(jiān)督公司質量管理體系的實施情況及其有效性并向上級主管匯報;
374. 制定文件和資料控制程序(制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等);
375. 質量體系文件編寫
376. 按規(guī)定的格式編寫;
377. 編寫運作流程;
378. 編寫文件;
379. 編制相應質量記錄表格;
380. 組織相關人員討論、會簽;
381. 文件的審批;
382. 文件的發(fā)放;
383. 文件培訓;
384. 文件修訂的管理
385. 收到“文件修訂申請單”;
386. 查核有無權責批準人簽名和簽名是否正確;
387. 按“修訂申請單”之修訂內(nèi)容進行修訂;
388. 按《權責區(qū)分表》之規(guī)定給相關人員簽名;
389. 文件升版按發(fā)放程序發(fā)放;
390. 文件和文件修訂申請單歸檔;
391. 文件的分發(fā)
392. 查核文件號、修訂號、文件簽名是否符合規(guī)定;
393. 依據(jù)“文件分發(fā)申請表”或《權責區(qū)分表》復印、整理;
394. 按文件性質及“文件分發(fā)申請表”蓋上“受控”、“非受控”印章;
395. 填寫分發(fā)記錄;
396. 分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況;
397. 文件的補發(fā)
398. 收到補發(fā)申請;
399. 查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實;
400. 查核有無文件批準人簽名;
401. 復印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔;
402. 文件的歸類：將不同的文件分開整理;
403. 文件的歸檔及作廢文件的處理
404. 在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄;
405. 在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄;
406. 取出過時文件;
407. 過時文件蓋“作廢”章;
408. 作廢文件歸檔;
409. 作廢文件的處理;
410. 文件總覽表的建立、更新;
411. 品質手冊、程序書、三級文件、文件修訂申請、文件發(fā)放記錄、文件補發(fā)申請;
412. 外部受控文件的建檔、管理：國家及國際標準、行業(yè)標準、檢定規(guī)程等;
413. 生產(chǎn)設備、工具、夾具、模具的建檔管理：設備/儀器說明書、設備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表;
414. 有關 ISO 推行資料的分類、歸檔、保存;
415. 內(nèi)部質量體系審核
416. 制定內(nèi)審程序;
417. 制定年度內(nèi)審計劃;
418. 指定內(nèi)審組長;
419. 編制每次內(nèi)審計劃;
420. 內(nèi)審計劃的審批;
421. 檢查清單的編寫;
422. 檢查清單的審核;
423. 審核的實施;
424. 審核報告和不符合項報告的提出;
425. 對不符合項原因的分析、糾正措施的執(zhí)行的跟進;
426. 不符合項報告的結案并提交管理評審;
427. 所涉及文件的修訂;
428. 管理評審
429. 制定管理評審程序;
430. 制定管理評審計劃;
431. 組織收集管理評審資料;
432. 組織管理評審;
433. 管理評審報告的提交;
434. 管理評審報告所涉及不符合項的跟進和結案;
435. 管理評審所涉及文件的修訂及需進一步內(nèi)審的策劃。
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