Number 01 .總體管理要求
1.將“錯混料目標(biāo)=0”，作為管理者的KPI。
錯混料問題，必須定義為重大質(zhì)量事故進(jìn)行管理，對違規(guī)人員要按重大質(zhì)量事故進(jìn)行追責(zé)，并全員作為典型案例學(xué)習(xí)。
2.華為錯混料管控基線的要求，必須落實(shí)到每個相關(guān)工序?qū)?yīng)的工位作業(yè)指導(dǎo)書中。
3.任何情況下，不允許變更或精簡錯混料管控要求，特別是交付緊急訂單或物料返工時。
4.必須設(shè)置專門的錯混料管理負(fù)責(zé)人。
該責(zé)任人必須清晰理解華為的基線要求，并準(zhǔn)確傳達(dá)到供應(yīng)商內(nèi)部執(zhí)行，任何與標(biāo)簽相關(guān)的異常，必須由流程規(guī)定的授權(quán)人處理。
如異常情況違反流程要求的，必須由錯混料負(fù)責(zé)人進(jìn)行決策處理，禁止當(dāng)事員工私自處理。
5.錯混料管理要求必須納入相關(guān)崗位員工的培訓(xùn)及考核項(xiàng)目中，所有涉及檢測、標(biāo)簽或包裝的操作，必須由培訓(xùn)上崗的專職人員完成。
6.所有生產(chǎn)、測試和包裝的各個工序，必須滿足“同一時間在同一工位，只能同時放置和操作同一編碼物料和標(biāo)簽”的要求，并在每個相關(guān)工序生產(chǎn)現(xiàn)場，要有明確標(biāo)識。
同時各個工序的作業(yè)區(qū)域設(shè)計，應(yīng)滿足同一時間只能放置一種物料。
7.錯混料管控基線要求，需要覆蓋公司所有的工廠、代理商、物流公司、倉庫及中轉(zhuǎn)倉，必須全部列舉并核實(shí)。
Number 02 . 訂單處理
1.訂單轉(zhuǎn)化為內(nèi)部訂單，應(yīng)該實(shí)現(xiàn)IT化對接，直接從訂單中提取物料編碼、型號和PO信息，不允許員工手動錄入;
2.在IT化未實(shí)現(xiàn)之前，訂單的物料編碼、型號及PO信息通過手動錄入或Excel粘貼完成后，必須增加IT系統(tǒng)校驗(yàn)和不同的人員進(jìn)行復(fù)核。
Number 03 . 生產(chǎn)加工過程
1.換線清線要求：
必須制定清換線SOP，在SOP中必須通過圖示明確要清理的具體位置。
產(chǎn)線切換不同編碼物料生產(chǎn)前必須先清線。
生產(chǎn)調(diào)試完成后必須按照清線要求將調(diào)試樣品清理干凈后，才能啟動正常加工。
所有清線完成后必須有確認(rèn)記錄。
2.生產(chǎn)工序作業(yè)管理系統(tǒng)，必須防止跳工序作業(yè)，且應(yīng)該實(shí)現(xiàn)防呆。
同時要有工單跟蹤每個工位的作業(yè)記錄，關(guān)鍵工序應(yīng)該在IT系統(tǒng)中記錄并可追溯。
Number 04 . 檢測與最小包裝
1.測試的策劃：
1)在開發(fā)階段，測試程序的規(guī)格判定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，必須由QA復(fù)核，確保覆蓋并滿足華為編碼規(guī)格書的要求;
2)在器件量產(chǎn)階段，生產(chǎn)過程中設(shè)備測試程序，必須要通過掃描工單和物料本體二維碼調(diào)用完成設(shè)定;物料本體無二維碼，則掃描周轉(zhuǎn)物料容器如包裝袋、托盤上的條碼。
在無法實(shí)現(xiàn)掃描調(diào)用的情況下，必須增加QA對程序參數(shù)進(jìn)行復(fù)核確認(rèn)。
2.測試到最小包裝管理原則：
確保按規(guī)格測試，并且完成全部工序過程的判定合格產(chǎn)品，立即完成最小包裝，保證標(biāo)簽與工單、實(shí)物正確，形成最小包裝后應(yīng)立即封存，不允許在其它工位拆封。
3.測包一體化的線體：
1)最小包裝標(biāo)簽必須通過掃描工單打印出來;
每個標(biāo)簽要先貼到最小包裝上，同時必須先進(jìn)行掃描工單條碼、掃描物料本體二維碼、掃描設(shè)備條碼和最小包裝條碼等關(guān)鍵信息并確認(rèn)一致后，測包一體設(shè)備才可以運(yùn)行。
物料本體無二維碼，則掃描周轉(zhuǎn)物料容器如包裝袋、托盤上的條碼。
當(dāng)上一個最小包裝加工完成或物料用盡，新的最小包裝或周轉(zhuǎn)物料容器上線的時候，需要重新執(zhí)行上述掃描比對動作后，設(shè)備才能繼續(xù)運(yùn)行。
2)如果設(shè)備不支持先執(zhí)行掃描比對后才能運(yùn)行的要求，則必須在線體上設(shè)置標(biāo)簽在線打印機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線打印及標(biāo)簽粘貼，線體各個設(shè)備(包括在線打印機(jī))的程序設(shè)定，必須掃描工單和物料本體二維碼(物料本體無二維碼則掃描周轉(zhuǎn)物料容器如包裝袋、托盤上的條碼)調(diào)用完成設(shè)定。
在線打印機(jī)程序，必須設(shè)置為完成最小包裝規(guī)定數(shù)量測試后，才能輸出打印標(biāo)簽，員工必須立即完成標(biāo)簽粘貼。
3)器件本體沒有絲印的物料，要求必須實(shí)現(xiàn)測試和包裝一體化，必須通過測試程序判定是否為合格品。
4.測試、包裝分離的線體：
1)對于器件本體無二維碼的場景，要求從終測、終檢、標(biāo)簽打印粘貼到最小包裝環(huán)節(jié)，必須實(shí)現(xiàn)流水線作業(yè)。
包裝標(biāo)簽必須在線打印，打印完成的標(biāo)簽必須立即張貼，打印機(jī)信息必須與工單信息、測試信息關(guān)聯(lián)。
2)針對器件本體有二維碼的場景，測試合格的器件必須立即封存。
從測試合格封存的包裝取出的每個器件，必須經(jīng)過掃描器件本體二維碼、最小包裝標(biāo)簽，并且與系統(tǒng)的工單信息、檢測合格信息、工序完整信息進(jìn)行比對一致后，才能放入最小包裝中。
每一個最小包裝完成后，都需要掃描物器件本體二維碼和最小包裝標(biāo)簽一致后，才能封存。
Number 05 . 成品入、出庫
1.如存在OQC抽檢物料，檢驗(yàn)完成后，需要放回原包裝的情況，必須核對實(shí)物和原包裝標(biāo)簽信息一致后，才能放回原包裝封箱。
2.物料入庫必須掃描核對包裝標(biāo)簽與入庫單上的物料編碼和型號。
針對多掃、錯掃、漏掃、重復(fù)掃的異常操作，必須實(shí)現(xiàn)告警并系統(tǒng)鎖定，要經(jīng)過流程規(guī)定的授權(quán)人確認(rèn)，并將異常處理完成后才能解除。
3.物料出庫必須掃描核對包裝標(biāo)簽與揀貨單或Packing List上的物料編碼、型號。
針對多掃、錯掃、漏掃、重復(fù)掃的異常操作，必須實(shí)現(xiàn)告警并系統(tǒng)鎖定，要經(jīng)過流程規(guī)定的授權(quán)人確認(rèn)，并將異常處理完成后才能解除。
Number 06 . 出貨包裝
1.針對已實(shí)現(xiàn)最小包裝和內(nèi)箱自動包裝的線體，必須實(shí)現(xiàn)自動生成并粘貼標(biāo)簽、自動掃描比對及自動裝箱，并在裝箱完成后立即完成封箱。
2.針對未實(shí)現(xiàn)最小包裝和內(nèi)箱自動包裝的線體，必須設(shè)置固定的作業(yè)工位，內(nèi)箱或包裝袋上的標(biāo)簽，必須通過掃描最小包裝標(biāo)簽生成。
內(nèi)箱或包裝袋上的標(biāo)簽粘貼完成后，必須與最小包裝標(biāo)簽進(jìn)行掃描比對后封箱，粘貼標(biāo)簽和掃描比對封箱，必須由不同工位、不同人員流水線作業(yè)完成。
針對多掃、錯掃、漏掃、重復(fù)掃的異常操作，必須實(shí)現(xiàn)告警并系統(tǒng)鎖定，要經(jīng)過流程規(guī)定的授權(quán)人確認(rèn)，并將異常處理完成后才能解除。
3.外箱上的標(biāo)簽必須通過掃描內(nèi)箱或包裝袋上的標(biāo)簽生成，外箱標(biāo)簽粘貼完成后必須與內(nèi)箱或包裝袋上的標(biāo)簽進(jìn)行掃描比對，粘貼標(biāo)簽和掃描比對封箱必須由不同工位、不同人員流水線作業(yè)完成。
針對多掃、錯掃、漏掃、重復(fù)掃的異常操作必須實(shí)現(xiàn)告警并系統(tǒng)鎖定，并要經(jīng)過流程規(guī)定的授權(quán)人確認(rèn)，并將異常處理完成后才能解除。
4.外箱與ASN標(biāo)簽的信息必須進(jìn)行掃描比對，粘貼標(biāo)簽和掃描比對封箱必須由不同工位、不同人員流水線作業(yè)完成。
針對多掃、錯掃、漏掃、重復(fù)掃的異常操作必須實(shí)現(xiàn)告警并系統(tǒng)鎖定，并要經(jīng)過流程規(guī)定的授權(quán)人確認(rèn)，并將異常處理完成后才能解除。
5.所有封包、封箱的產(chǎn)品不許再拆封，如拆封，必須回到原包裝作業(yè)線按流程完成。
6.針對尾數(shù)合單管理：
1)不同編碼的物料不允許合單。
2)如果尾數(shù)是采用最小包裝存放的，尾數(shù)包裝上必須有條碼化標(biāo)簽，與需要合單的物料的標(biāo)簽掃描比對一致后才能合單。
如果尾數(shù)數(shù)量大于所需要的合單數(shù)量，取出完成后剩余物料的包裝標(biāo)簽，必須由原尾數(shù)標(biāo)簽掃描生成。
3)如尾數(shù)是散料存放的，合單后的物料必須回到測試和最小包裝的工序，進(jìn)行測試和包裝才能出貨，不允許精簡或跳過測試和包裝流程。
7.針對標(biāo)簽破損，缺失，包裝料箱破損等異常情況
1)有重新打印或粘貼標(biāo)簽的操作，必須由流程規(guī)定的授權(quán)人進(jìn)行，并進(jìn)行記錄。
2)針對最小包裝的標(biāo)簽或包裝破損，必須回到測試、最小包裝作業(yè)線體進(jìn)行實(shí)物測試確認(rèn)后，重新更換包裝和標(biāo)簽。
針對非最小包裝的標(biāo)簽和包裝破損，標(biāo)簽或包裝更換完成后必須由不同工位、不同人員流水線進(jìn)行掃描標(biāo)簽比對及封箱。
3)異常的標(biāo)簽必須及時回收并銷毀，異常標(biāo)簽的信息必須在標(biāo)簽系統(tǒng)上注銷。
Number 07 . 中轉(zhuǎn)及運(yùn)輸
1.在HUB中轉(zhuǎn)倉如有物料出現(xiàn)標(biāo)簽破損、標(biāo)簽缺失、包裝箱破損等異常情況，必須退回工廠，重新按照正常加工流程，到相應(yīng)的包裝產(chǎn)線上更換標(biāo)簽或包裝。
2.如有特殊情況無法退回工廠，必須向華為SQE進(jìn)行報備，由質(zhì)量部門人員與華為SQE共同確認(rèn)處理辦法。不允許繞過質(zhì)量部門和華為SQE私自處理。
3.針對生產(chǎn)異常品及客戶退貨品，包括標(biāo)簽和包裝破損導(dǎo)致的退貨，如要進(jìn)行重新出貨，必須重新按正常加工流程，經(jīng)過測試包裝環(huán)節(jié)及出貨包裝環(huán)節(jié)后才能出貨。
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