IPQC(InPut Process Quality Control)是制程中質(zhì)量控制的英文簡(jiǎn)稱(chēng)，也叫生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制。由于IPQC采用的檢驗(yàn)方式是在生產(chǎn)過(guò)程中的各工序之間巡回檢查，所以又稱(chēng)為巡檢。

IPQC一般采用的方式為抽檢，檢查內(nèi)容一般分為對(duì)各工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽檢、對(duì)各工序的操作人員的作業(yè)方式和方法進(jìn)行檢查、對(duì)控制計(jì)劃中的內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢。

Number 01 .

IPQC目的

產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的人機(jī)交互的系統(tǒng)，由不同的工序構(gòu)成，在這個(gè)過(guò)程中既有物流又有信息流，要想使輸出滿足客戶要求就必須做到如下幾個(gè)方面：

1. 保證輸入質(zhì)量

2. 機(jī)器設(shè)備穩(wěn)定，有充分的能力，人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

3. 與產(chǎn)品質(zhì)量密切相關(guān)的各關(guān)鍵參數(shù)(CTQ)處于穩(wěn)定受控狀態(tài)

4. 信息準(zhǔn)確、完整、及時(shí)，能發(fā)揮指導(dǎo)作用

5. 有效的工序監(jiān)控機(jī)制,能及時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)程的異常

6. 向前反饋機(jī)制使過(guò)程能及時(shí)對(duì)異常進(jìn)行修正

7. 向后反饋機(jī)制能有效防止不良流失

8. 產(chǎn)品初末件審核，提供班次質(zhì)量保證

9. 工序接口順暢，防止資源浪費(fèi)

以上各方面的執(zhí)行有賴(lài)于IPQC的持續(xù)努力，而正是有了以上的支持，過(guò)程才是真正意義上的保證輸出質(zhì)量的過(guò)程。所以IPQC的工作實(shí)現(xiàn)了流程向過(guò)程的過(guò)渡，使輸出不再是輸入的簡(jiǎn)單相加，而是數(shù)量和質(zhì)量上增值。

Number 02 .

IPQC方法

主要有以下幾方面的方法：

1. 依審核清單執(zhí)行過(guò)程審核 —— 過(guò)程基本狀況，不依產(chǎn)品而變;

2. 工序作業(yè)檢查 —— 物料、工具、輔料、方法、人員確認(rèn);

3. 首件確認(rèn)檢查 —— 依產(chǎn)品而有別，工藝、設(shè)備、軟件、參數(shù)檢查;

4. 記錄 —— 真實(shí)、清楚、及時(shí);

5. 各工序間反饋機(jī)制 —— 及時(shí)反饋相關(guān)信息;

6. 預(yù)警機(jī)制起作用;

7. 不合格品控制 —— 標(biāo)識(shí)、隔離、區(qū)分放置、統(tǒng)計(jì)分析;

8. 物料投入 —— 將正確的物料在正確的時(shí)間投入到正確的產(chǎn)品，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄以方便追溯;

9. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) —— 工藝標(biāo)準(zhǔn)、功能要求;

10. 各工序輸出抽樣檢查 —— 確認(rèn)工序穩(wěn)定，有充分能力產(chǎn)品合格。

Number 03 .

IPQC制程巡檢工作內(nèi)容

產(chǎn)前工作準(zhǔn)備：

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，確定生產(chǎn)機(jī)型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗(yàn)規(guī)范。若IQC進(jìn)料有樣品，則將樣品提供IPQC及生產(chǎn)檢驗(yàn)員，確認(rèn)進(jìn)料檢驗(yàn)是否有上線挑選;若是上線挑選，根據(jù)樣品由IQC指導(dǎo)在線操作員挑選的方法。

上線物料是否符合產(chǎn)品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時(shí)確認(rèn)，根據(jù)產(chǎn)品BOM及ECN核對(duì)上線物料種類(lèi)是否齊全，型號(hào)及規(guī)格是否正確。

是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排。

Number 04 .

制程控制中工作內(nèi)容

1. 認(rèn)真按時(shí)填寫(xiě)巡檢報(bào)表(一般2小時(shí)一次)，檢查靜電環(huán)點(diǎn)檢記錄所有使用的靜電環(huán)是否有進(jìn)行點(diǎn)檢并記錄;檢查電批扭力點(diǎn)檢表，相應(yīng)工位的電批的扭力是否符合該工位的SOP的要求并記錄報(bào)表。

2. 檢查烙鐵點(diǎn)檢表相應(yīng)標(biāo)號(hào)和工位的烙鐵的溫度是否符合SOP的要求并記錄報(bào)表，烙鐵是否有接地防漏電措施。

3. 確定有合格的首件、樣板。

4. 用首件、樣板校對(duì)儀器、治具是否正常;確定在儀校有效期內(nèi);確認(rèn)設(shè)置的參數(shù)與產(chǎn)品要求一致。

5. 員工操作是否與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一致，下拉前5個(gè)產(chǎn)品是否從前跟到后，再次抽檢5個(gè)/2H/工位，進(jìn)行確認(rèn)。

6. 新產(chǎn)品、新員工是否重點(diǎn)巡查，特采、代用、試產(chǎn)、讓步放行的必須重點(diǎn)稽核、記錄情況及結(jié)果反饋。

7. 作業(yè)定格定位擺放，無(wú)堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉。

8. 不合格品是否有標(biāo)識(shí)，不合格品是否準(zhǔn)時(shí)記錄。

9. 任何來(lái)料及作業(yè)不良造成物料無(wú)法正常使用、影響訂單完成的，要及時(shí)發(fā)<<異常單>>反饋。

10. 測(cè)試工位(如：半成品測(cè)試與功能測(cè)試及外觀檢驗(yàn)工位)不良比例超過(guò)品質(zhì)目標(biāo)要填寫(xiě)<<品質(zhì)異常反饋單>>并要追蹤處理結(jié)果。

示例：

A.正常生產(chǎn)(量產(chǎn))：

每小時(shí)出現(xiàn)單項(xiàng)不良率3%--5% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

每小時(shí)出現(xiàn)總不良率 5%-10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

B.試產(chǎn)：總不良率 10% 需開(kāi)品質(zhì)異常處理反饋單----工程分析

C.停線通知單：

每小時(shí)單項(xiàng)不良率≥5%

每小時(shí)總項(xiàng)不良率≥8%

要求：工程分析1小時(shí)內(nèi)在線提供解決方案，若無(wú)回復(fù)，停線

11. 物料、半成品、成品擺放是否有落實(shí)狀態(tài)標(biāo)識(shí)及簽名。

12. 檢驗(yàn)報(bào)表記錄是否完整、清晰、一目了然，是否每小時(shí)核算記錄一次“總數(shù)”，“不良數(shù)”，“不良率”，是否每日產(chǎn)線QC測(cè)試報(bào)告有“測(cè)試總數(shù)”、“不良總數(shù)”、“總不良比率”?

13. 有客訴及退貨情況是否了解及跟進(jìn)。返工情況必須跟進(jìn)、統(tǒng)計(jì)不良及結(jié)果反饋，保留三現(xiàn)：“現(xiàn)狀”、“現(xiàn)物”、“現(xiàn)場(chǎng)”。

14. 易磨損型測(cè)試用插座、電池、觸片等及時(shí)更換及記錄(如，充電器充電口易損，導(dǎo)致手機(jī)充電器接口壞)。

15. 任何操作、包裝、儲(chǔ)存不能有潛在影響品質(zhì)。

16. 客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)放寬及對(duì)某一項(xiàng)功能、外觀全部接受時(shí)需要求客戶進(jìn)行表單簽字確認(rèn)或簽限度樣。

17. 客戶對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)變更要求需及時(shí)反饋到在線PQC及QA，從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的統(tǒng)一。

18. 根據(jù)QA抽檢結(jié)果，對(duì)在線PQC工作進(jìn)行評(píng)定及稽核，做周度總結(jié)。

Number 05 .

IPQC崗位職責(zé)

1. 根據(jù)每天生產(chǎn)，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)檢查生產(chǎn)首件、巡檢產(chǎn)品;

2. 將檢查后的首件品蓋上合格的印章，并擺放在相應(yīng)的位置;

3. 不合格情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即通知相關(guān)人員改善，避免造成批量性的不良品;

4. 對(duì)品質(zhì)不穩(wěn)定的產(chǎn)品要進(jìn)行跟蹤、有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級(jí)或相關(guān)人員，并找出解決方法，及時(shí)解決問(wèn)題;

5. 協(xié)助主管對(duì)客戶反饋、投訴進(jìn)行處理，并確保倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存的不良品與良品得到有效處理;

6. 負(fù)責(zé)首件的簽板確認(rèn)，并保證無(wú)樣板不生產(chǎn)、不合格不出貨;

7. 統(tǒng)籌車(chē)間品質(zhì)管理工作。

8. 執(zhí)行檢驗(yàn)任務(wù)，依據(jù)華為、中興、各客戶不同要求的文件與檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)完成產(chǎn)品的巡檢、抽檢工作;

9. 依自制工單、電子、BOM架構(gòu)、ECN、聯(lián)絡(luò)單、軟件發(fā)放表、 Checklist《關(guān)鍵器件清單》等執(zhí)行首件、上線物料確認(rèn)工作。(依不同客戶需求不同檢驗(yàn)文件進(jìn)行首件確認(rèn))

10. 配合產(chǎn)線退料確認(rèn)工作

11. 點(diǎn)檢檢驗(yàn)工裝設(shè)備，熟練運(yùn)用檢驗(yàn)工裝設(shè)備完成各項(xiàng)檢驗(yàn)任務(wù)

12. 依據(jù)相關(guān)文件《條碼信息表》對(duì)產(chǎn)品標(biāo)簽檢驗(yàn)，并進(jìn)行掃描動(dòng)作

13. 提供物料試產(chǎn)不良現(xiàn)象記錄

14. 受控文件的接收、分類(lèi)、歸檔及回收

15. 對(duì)產(chǎn)線6S、ESD等影響品質(zhì)方面進(jìn)行巡查稽核，推動(dòng)產(chǎn)線制程改善。

16. 記錄和完成相關(guān)品質(zhì)報(bào)表。

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