現場管理是一個企業(yè)的企業(yè)形象、管理水平、產品質量控制和精神面貌的綜合反映，是衡量企業(yè)綜合素質及管理水平高低的重要標志。搞好生產現場管理，有利于企業(yè)增強競爭力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量和員工素質，保證安全生產，對提高企業(yè)經濟效益，增強企業(yè)實力具有十分重要的意義。
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很多工廠企業(yè)的管理人員對于“現場管理”這個概念應該一點都不陌生，都是何謂現場，可能很多人都不清楚。其實現場包含“現”與“場”兩個因素，“現”就是現在，現時的意思，強調的是時間性。“場”就是場所，地點的意思，強調的是區(qū)域性“現”與“場”結合在一起，就是賦予了一定時間的特定區(qū)域，對于制造型工廠企業(yè)來說，現場就是生產車間。
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今天我們就圍繞現場管理給大家簡單講解一些相關的內容，希望能夠給大家在開展精益生產管理工作的過程中提供一些幫助。
在很多工廠企業(yè)中都會存在這樣的一個問題，就是當我們走進生產車間現場時，往往會發(fā)現員工都很“忙碌”，那其實可能不是真的在忙而是所謂的現場“三忙”：
忙亂：表面上看每個人都很忙，其實，盡在做多余的事情，或者所做的是無功效(瞎忙);
盲目：由于太忙，人們總是機械地做事，沒有工作方向，效率不高;
迷茫：長期盲目的工作導致人們思想麻木，意識迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
對于這樣的情況，管理人員首先要搞明白，現場的功能是輸出產品，在生產車間現場就應該做到分析現狀，找出瓶頸，采取措施，解決問題，從而提高產量，顯示能力。因此對于現場來說，最關注的應該是產量。要想保證產量，就要做好現場管理的4M1E核心要素：
人員（Man):數量，崗位，技能，資格等;
機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準;
材料（Material):納期，品質，成本;
方法（Method):生產流程，工藝，作業(yè)技術，操作標準;
環(huán)境（Environment)：5S,安全的作業(yè)環(huán)境。
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很多工廠企業(yè)的管理人員對于如何做好現場管理工作總是覺得非常頭疼，感覺在生產車間現場中每天都會出現數不清的問題。如果不想每天都做“救火員”，那么就將下面的現場管理的金科玉律記好了：當問題(異常)發(fā)生時，要先去現場;檢查現物(有關的物件)現象(表現出的特征);當場采取暫行處理措施;發(fā)掘真正的原因并將它排除;標準化以防止再次發(fā)生!
當然，要想做好現場管理不是單單背幾句口訣就行了，還要從思想理論層面出發(fā)，掌握好生產活動的6條基本原則：
（1）后工程是客戶：
作業(yè)的好壞由后工程的評價來定，不接受不合格，不制造不合格，不傳遞不合格。
（2）必達生產計劃：
年計劃、月計劃、每日、每小時按計劃生產，做好生產計劃的保證。
（3）徹底排除浪費:
浪費是指：不做也可以的事，沒有也可以的物。
（4）作業(yè)的標準化：
有標準作業(yè)書，作業(yè)基準書，不是標準化;標準化是作出規(guī)定，遵守而且改善這個規(guī)定，不停地進行改善---遵守---再改善的活動才可稱為標準化。
（5）有附加價值的工作：
管理的目的是謀求更大的附加價值(利潤);現場要有大局觀，辨別生產瓶頸，采取最優(yōu)對策
（6）積極應對變化：
基本要求是要決定標準書等作業(yè)的基本，養(yǎng)成遵守的習慣;做到先觀察，事前收集情報，采取下一步措施;還要掌握實力，提高技能和擴大實力，提高設備稼動率等。
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工廠企業(yè)的生產車間現場狀況千變萬化，我們不可能凡事都等到出現問題了才去解決，更多的是需要事前預防，事后改正，通過執(zhí)行現場管理的實施方法，讓問題不在發(fā)生。
（1）日常管理的要點：
重視所有管理項目，不能今天抓品質，明天弄設備，應該要以“不給下個工程或客戶添異常”為原則，決定好重點管理項目，同時明確好管理水平的設定，清楚“應該做怎樣的程度為止”，通過量化及明確一些日常工作，養(yǎng)成管理習慣化。
（2）日常管理的進行方法：
重視P- D- C- A管理循環(huán)，如作業(yè)管理，目標為生產計劃的達成、生產率的提高。
P(計劃)：達成生產;
D(實施)：實行計劃—作業(yè)設定;
C(檢查)：檢查目標與實績的差;
A(行動)：采取對策或者改善。
（3）現場管理方針：
生產部要做到不接受不良，不制造不良，不傳遞不良!品質管理方針要做到質量第一，高效準時，客戶滿意，不斷提高。在落實管理時要做到已落實崗位責任制為基礎，實行全員責任包干制;任務是死的，有條件要執(zhí)行，沒有條件創(chuàng)造條件也要執(zhí)行;決定了的事情就是對的，如有疑問，事后再說;必須獎罰分明，且要及時，到位
（4）做好自主管理：
以給自己做事的心態(tài)工作;自負其責，在符合標準的情況下自己拿主意;不推卸責任;以自我為根本，完成工作任務。
（5）活用三檢法實現“三個不”：
要實現“雙檢”靠的是自主管理，灌輸實施“雙檢”的重要性，不定時的現場抽查，有問題出現時強調“雙檢”關聯(lián)雙方的責任。
（6）做好修理作業(yè)：
落實好對不良品實施的糾正措施。要通過修理，舉一反三，提出反饋意見，防止再發(fā)生。對于修理品的管理要做到修理品需經過原檢查工位重檢，對修理品有適當的標識，修理中發(fā)現多次修理或有重大隱患應立即報告。
（7）落實執(zhí)行作業(yè)指導書：
班組長要熟悉作業(yè)指導書，并教會員工;可能不是最佳的方法，但作為標準，任何時候作業(yè)人員必須遵守。如果員工有更好的方法，可提出修改意見，待修訂批準后才可執(zhí)行?；钣?ldquo;5他法”：講給他聽、做給他看、讓他試做、幫他確認、給他表揚!
（8）抓住現場的主線-生產計劃：
計劃的產量就是任務，如完不成時就要承擔責任，如果不能完成任務，就要申請加班，是生產日報表的依據，生產計劃一旦發(fā)行就是命令。
（9）產量要心中有數：
產量是生產部門只關重要的目標。生產管理著要做到對產量心中有數就需要掌握和控制好生產線的速度。要時刻關注決定產量的因素：生產線的運轉速度、機器，設備的機械能力、工程與工藝的穩(wěn)定性、人員的作業(yè)能力、生產準備，是新產品從開始試產到批量正常生產的整個過程中，為了確保新產品能夠按計劃順利進行試產、批量生產，保證產品質量，而進行的相關人員培訓、指導書制定、物流調達、設備(含工裝、量具、工具)的準備活動。
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