在每次工廠審核后，準確評價被審核工廠的質(zhì)量管理體系，是每一位審核組長必須做的工作，但在總結(jié)評價中往往存在各種問題，如評價有些片面、評價內(nèi)容與審核問題點相矛盾等，或者評價描述敷于表面，參考借鑒意義不大等等。
那如何能避免上述問題，如何能通過總結(jié)評價工廠質(zhì)量管理體系，提出有助于工廠彌補不足、完善工廠產(chǎn)品質(zhì)量控制的建議，也能給工廠廠長下一步經(jīng)營決策時提供參考呢?
首先我們需明確所做評價的目的
不論所做的審核是公司內(nèi)部審核，還是對供應商的外部審核，不論是例行審核，還是針對質(zhì)量問題的專項審核，從審核策劃開始直至審核結(jié)束，一直是緊緊圍繞審核目的進行的，從工廠各過程績效問題開始，關注工廠實際績效及針對問題的自我分析、有效改進，包括關注各過程之間的績效如何確保整體績效等等，所以，總結(jié)評價被審核工廠的質(zhì)量管理體系時，不僅是對工廠各過程績效表現(xiàn)的總結(jié)，也是針對圍繞審核目的，給出的結(jié)論和改進建議。
其次需基于針對產(chǎn)品實物質(zhì)量的管控及審核發(fā)現(xiàn)
被審核工廠面對審核時想法和行動可能會有很大的差異，工廠的績效或產(chǎn)品質(zhì)量狀況越不好，這種差異越大，但是對于審核組提出的產(chǎn)品實物質(zhì)量的管控不足及改進建議，都會很關注，特別是希望能做出成績的主管或領導，所以審核過程的“增值作用”越大，提出有價值的審核發(fā)現(xiàn)，并在質(zhì)量管理體系總結(jié)評價中明確提出，這樣“對癥下藥”的評價就很有分量了，相反，若審核只是條款符合性檢查，提出的問題或?qū)徍税l(fā)現(xiàn)對實物質(zhì)量的管控和提升幫助不大，就算審核組長總結(jié)歸納能力強，最終的評價也得不到大家的關注，畢竟“巧婦難為無米之炊”嘛。
所以，在審核過程中就需將工廠直接影響產(chǎn)品實物質(zhì)量的過程，做為審核時的重點，關注這些關鍵過程的績效表現(xiàn)情況，如產(chǎn)品一次下線直通率、總裝退線率等等，特別是未達成的績效或水平較低的指標，這些往往是工廠管控中的難點和瓶頸。同時審核組成員在審核過程中，與各級別管理人員溝通時，傾聽他們的苦惱和對現(xiàn)狀的意見，這也是提高審核“增值”的一種途徑。當然，最重要的是需掌握被審核工廠顧客的抱怨和投訴信息，按“過程方法”開展審核，并關注工廠分析改善的有效實施。
能站在提高工廠運營績效和實物質(zhì)量的角度，通過審核發(fā)現(xiàn)提高工廠績效，幫助工廠解決問題，這樣就實施了增值審核，總結(jié)評價時簡明扼要的提出審核發(fā)現(xiàn)，自然也就不用再糾結(jié)評價的“沒內(nèi)涵”了。
最后需有前瞻性
質(zhì)量管理體系體現(xiàn)了以預防為主的管理思路，審核時發(fā)現(xiàn)的一些不符合或問題點，表現(xiàn)出的影響程度小或?qū)Ξa(chǎn)品實物質(zhì)量沒有直接影響，但深入了解問題產(chǎn)生的原因后，考慮工廠目前經(jīng)營或近期可能出現(xiàn)的變化(不論是顧客方面或供應商方面)，若存在一定的風險，也是需要在歸納總結(jié)后提出的，比如因芯片短缺造成的工廠變更頻繁(特別是軟件版本)，而審核工廠時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品測試軟件的版本管控不到位，未及時記錄、歸檔保存，原因是“沒有要求也沒有明確責任人”，雖然現(xiàn)在的問題點影響不大，對實物質(zhì)量的管控也沒造成不良后果，但結(jié)合目前的形勢，一旦出現(xiàn)新變更的測試軟件增加新測試項目或參數(shù)，則這個管控弱項就有可能是導致批量不合格產(chǎn)品出廠的管控短板。
在總結(jié)評價時，還有以下方面的內(nèi)容需注意
a、針對主要過程或關鍵過程進行評價即可，不用事無巨細、沒有重點的描述;
b、語言簡潔，優(yōu)點、缺點明確，存在什么風險;
c、評價工廠優(yōu)劣勢時，需圍繞工廠的業(yè)務特點和核心去總結(jié)，要站在廠長的角度提出工廠體系的亮點與待改進!
另外，也可以添加自己認為有必要的內(nèi)容，如工廠是否有優(yōu)秀的防錯案例?工廠是否采用智能制造、信息化等，并提高了生產(chǎn)效率?管理層是否完全執(zhí)行規(guī)定的要求，是否有讓步?關注關鍵績效指標達成結(jié)果，如未達成工廠是否有改進?變更的管理是否100%受控?員工質(zhì)量意識是否足夠，是否按規(guī)章制度執(zhí)行?等等諸如此類。
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