QS9000質(zhì)量認(rèn)證的5個特點
QS9000標(biāo)準(zhǔn)的制定,為汽車行業(yè)零部件組織提供了一個建立QS9000質(zhì)量體系的模式?其根本目的是從滿足質(zhì)量要求開始保證顧客滿意?這就體現(xiàn)在一切為顧客著想,按顧客的要求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計?制造?檢驗與試驗?所以說是一種顧客導(dǎo)向型質(zhì)量管理方法?
首先,按顧客的要求進(jìn)行設(shè)計?在進(jìn)行市場調(diào)研時,必須把握顧客對產(chǎn)品的期望,而這些期望則應(yīng)包括明確的和隱含的期望?QS9000標(biāo)準(zhǔn)中明確規(guī)定,供方要把了解到的顧客期望納入業(yè)務(wù)計劃中進(jìn)行評審和確認(rèn)?在設(shè)計的各個階段,都要設(shè)法滿足顧客的期望,并能夠做到隨時可與顧客溝通信息,如供方的CAD和CAE資源的配置,應(yīng)具有雙向接口,可與顧客的系統(tǒng)聯(lián)接,以便互通信息;對于由顧客決定的特殊要求應(yīng)認(rèn)真加以標(biāo)識,并能有效傳遞;在批量生產(chǎn)以前,須經(jīng)顧客的書面批準(zhǔn)等?
其次,按顧客的要求進(jìn)行制造?QS9000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,供方必須做好五個方面的工作,即生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(PPAP),產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP),潛在失效模式和后果分析(FMEA),統(tǒng)計過程控制(SPC)和測量系統(tǒng)分析(MSA)?其中,生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序,實際上就是顧客批準(zhǔn)程序(包括樣品,小批以及生產(chǎn)要素發(fā)生變化),目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求,該過程是否具有潛在能力,以在實際生產(chǎn)過程中按規(guī)定和生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品?而生產(chǎn)制造計劃的制定與更改都需經(jīng)顧客的批準(zhǔn)?當(dāng)然,如何才能真正按顧客的要求進(jìn)行制造;除了供方與顧客的不斷溝通之外,還有一點很重要;即要把顧客的要求層層準(zhǔn)確地傳遞下去,一直到每個制造過程的操作者?第三,按顧客的要求進(jìn)行檢驗和試驗?供方的檢驗標(biāo)準(zhǔn)也需經(jīng)顧客的批準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢驗方法?頻次?接收準(zhǔn)則都要通報顧客,顧客應(yīng)有書面認(rèn)可?同時,測量系統(tǒng)分析是QS9000所規(guī)定的主要內(nèi)容之一,要求將測量系統(tǒng)的誤差分析?測量數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制作為重點,因為顧客所關(guān)心的是供方測量系統(tǒng)是否處于受控狀態(tài),只有測量系統(tǒng)處于受控狀態(tài),其檢測數(shù)據(jù)才能真實可靠,產(chǎn)品質(zhì)量才能有保證?QS9000還要求當(dāng)制造過程出現(xiàn)某種變動時,要按顧客的要求進(jìn)行產(chǎn)品驗證?此外,還有以下幾個特點:
(一)它特別強調(diào)缺陷率方面的要求,明確提出過程失效模式及后果分析,以防止缺陷的發(fā)生,而不只是找出缺陷?
(二)提出行業(yè)特殊要求,即必須持續(xù)改進(jìn),要求貫徹實施全面的持續(xù)改進(jìn)思想體系?
(三)有的放矢?針對產(chǎn)品重要特性和特殊特性,提出嚴(yán)格的控制要求?
(四)指出QS9000遵循的基本原則是保證顧客滿意,并不斷減少質(zhì)量變差和浪費,使各有關(guān)方面都受益?
(五)注重QS9000質(zhì)量體系的有效性?
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