【工藝安全管理】化工企業(yè)如何建立以工藝危害分析為基礎(chǔ)的工藝安全管理？
工藝危害分析是化工企業(yè)工藝安全管理的核心要素，它是有組織地、系統(tǒng)地對工藝裝置或設(shè)施進(jìn)行危害辨識，為消除和減少工藝過程的危害，減輕事故后果提供必要的決策工具。所以，建立以工藝危害分析為基礎(chǔ)，帶動其他工藝要素的工藝安全管理模式可以大大的提升化工企業(yè)的安全生產(chǎn)能力。
企業(yè)開展工藝危害分析的一般要求是：
1、工藝危害分析最好由一個小組共同完成，小組成員應(yīng)有工藝生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，掌握工藝系統(tǒng)相關(guān)知識即以工藝危害分析的方法。
2、工藝危害分析過程發(fā)現(xiàn)的，需要專項(xiàng)分析及控制的危害因素，需要進(jìn)行轉(zhuǎn)向控制研究。
3、企業(yè)應(yīng)建立必要的制度，以落實(shí)危害分析小組突出的改進(jìn)意見，確保改進(jìn)工作在某個時間階段完成，并做好相關(guān)的文件記錄工作。在工廠的整個生命周期中，企業(yè)應(yīng)該保存工藝危害分析報告、對前一次工藝危害分析的有效性進(jìn)行確認(rèn)的報告，以及執(zhí)行危害分析報告中提出的改進(jìn)意見的記錄等，并在工藝安全審核是提交這些文件供審查。
此外，工藝危害分析應(yīng)貫穿于裝置及設(shè)施的設(shè)計、新建、在役運(yùn)行及停產(chǎn)等的全生命周期的各個階段。除了上述的共性要求外，在每個階段中，開展工藝危害分析還要注意以下的方法及要求。
1、新建的工藝裝置或設(shè)施（在適用范圍內(nèi)），應(yīng)在工藝裝置建設(shè)期間（詳細(xì)設(shè)計階段）進(jìn)行一次系統(tǒng)危害分析，辨別、評估和控制工藝系統(tǒng)相關(guān)的危害。所選擇的分析方法要與工藝系統(tǒng)的復(fù)雜性匹配。
2、對于建設(shè)期間沒有完成系統(tǒng)工藝危害分析及控制的在役裝置需要在規(guī)定的時間內(nèi)，分批完成工藝危害分析報告。
3、對于在役裝置，至少每隔5年應(yīng)進(jìn)行工藝安全審核，企業(yè)應(yīng)對以前完成的工藝危害分析重新確認(rèn)和更新。
現(xiàn)在，科學(xué)技術(shù)日新月異，新工藝、新產(chǎn)品的涌現(xiàn)，使裝置規(guī)模日趨擴(kuò)大。這種情況下，企業(yè)必須以工藝危害分析為基礎(chǔ)，建立完整的工藝安全管理體系來實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，才能有效杜絕意外事故的發(fā)生。
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