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IATF16949審核前一個(gè)月,先核對(duì)這 99件事情!

   日期:2024-10-25 23:01:21     來源:IATF16949認(rèn)證     作者:中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:78    評(píng)論:0
核心提示:要進(jìn)行IATF16949審核了,審核前一個(gè)月先核對(duì)這99件事情1、列出顧客清單2、列出顧客所涉及的產(chǎn)品清單3、依據(jù)顧客清單收集顧客所有給出的合同

要進(jìn)行IATF16949審核了,審核前一個(gè)月先核對(duì)這 99件事情
1、列出顧客清單
2、列出顧客所涉及的產(chǎn)品清單
3、依據(jù)顧客清單收集顧客所有給出的合同、協(xié)議、供應(yīng)商手冊(cè)等,進(jìn)行評(píng)審后列出顧客特殊要求
4、明確組織的戰(zhàn)略方向,質(zhì)量方針
5、定義質(zhì)量體系范圍,包含外部支持場(chǎng)所;明確外包過程,明確刪減過程
6、識(shí)別出組織的外部環(huán)境和內(nèi)部環(huán)境,加以總結(jié)和分析,并開始監(jiān)視
7、識(shí)別出組織的相關(guān)方,識(shí)別出相關(guān)方的要求,加以總結(jié)和分析,并開始監(jiān)視
8、確定各個(gè)過程的相互關(guān)系,明確各個(gè)過程的績(jī)效
9、識(shí)別組織所需的過程,過程要與組織的業(yè)務(wù)過程一致,并滿足組織的戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)方向一致
10、識(shí)別出每個(gè)過程的輸入、輸出、監(jiān)視和測(cè)量要求等,確保每個(gè)過程都要負(fù)責(zé)人
11、完成經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,包含戰(zhàn)略、方針、業(yè)務(wù)方向、各個(gè)過程的目標(biāo),實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的方法
12、確定最高管理者,明確最高管理者的職責(zé)和義務(wù),其應(yīng)為質(zhì)量體系的有效性負(fù)責(zé)
13、完成組織面臨的內(nèi)部和外部風(fēng)險(xiǎn)分析并有相應(yīng)的落實(shí)對(duì)策實(shí)施
14、完成所有過程的風(fēng)險(xiǎn)分析并有相應(yīng)的落實(shí)對(duì)策實(shí)施
15、最好任命并保留管理者代表、質(zhì)量代表和顧客代表,明確“三個(gè)代表”的職責(zé)和權(quán)限
16、溝通組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)
17、定期收集各個(gè)過程的績(jī)效指標(biāo),要包含效率和有效性(過程績(jī)效需要12個(gè)月以上),不達(dá)標(biāo)的需要進(jìn)行對(duì)策
18、顧客的要求/訂單工程標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范/工程更改的評(píng)審、發(fā)放和實(shí)施,并保留實(shí)施的記錄
19、顧客要求的制造可行性評(píng)估應(yīng)進(jìn)行;文件化制造可行性分析,并作好制造可行性分析報(bào)告, 含風(fēng)險(xiǎn)分析
20、指定產(chǎn)品和生產(chǎn)過程安全管理要求
21、制定特殊特性識(shí)別工作指引,并通過特殊特性矩陣表的形式識(shí)別出本公司的產(chǎn)品和過程特殊特性,并將特殊特性標(biāo)注在所有的相關(guān)文件里面。應(yīng)與顧客要求一至
22、新產(chǎn)品開發(fā)清單,以及對(duì)應(yīng)APQP記錄
23、依據(jù)顧客所有清單確認(rèn)是否有安全件,需要告知顧客,要對(duì)FMEA和CP進(jìn)行特別審批
24、工程更改要重新實(shí)施APQP過程過程,并保持PPAP上相關(guān)內(nèi)容的變更記錄
25、明確組織的社會(huì)責(zé)任方針,反賄賂方針,以及采取的策略
26、明確員工的道德行為規(guī)范要求,記錄不道德行為以便進(jìn)一步改進(jìn)
27、完成基礎(chǔ)設(shè)施的清單(廠房、設(shè)備、工裝夾具模具、運(yùn)輸系統(tǒng)、信息提供)
28、進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)施的管理(清單、定期和日常保養(yǎng)、備品備件,MTTR和MTBF統(tǒng)計(jì)、標(biāo)識(shí))
29、特殊設(shè)備的資格(叉車、天車、高壓鍋爐、電梯等)
30、明確所需的外部基礎(chǔ)設(shè)施
31、完成內(nèi)部實(shí)驗(yàn)室清單
32、完成外部實(shí)驗(yàn)室清單
33、計(jì)量?jī)x器清單(標(biāo)識(shí)、校準(zhǔn)計(jì)劃和記錄)
34、MSA分析計(jì)劃及實(shí)績(jī)
35、完成知識(shí)管理清單
36、制定應(yīng)急計(jì)劃,根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估后制定,同時(shí)進(jìn)行定期的模擬
37、明確所需的內(nèi)部和外部溝通,并落實(shí)執(zhí)行
38、顧客財(cái)產(chǎn)清單(異常時(shí)的處理記錄)
39、供方財(cái)產(chǎn)清單(異常時(shí)的處理記錄)
40、確定影響質(zhì)量管理體系有效性的崗位,明確各個(gè)崗位職責(zé),并明確各個(gè)崗位的能力要求
41、新人、轉(zhuǎn)崗人員的崗位資格要一一落實(shí)
42、人員掌握不合格遏制和統(tǒng)計(jì)分析方法的證據(jù)
43、員工激勵(lì)的例子,滿意度調(diào)查,質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)
44、明確公司的特殊崗位,保留滿足的證據(jù)
45、培訓(xùn)內(nèi)部審核員(質(zhì)量、制造過程、產(chǎn)品及二方),講師資格需要保留
46、明確培訓(xùn)需求,落實(shí)培訓(xùn)計(jì)劃、培訓(xùn)實(shí)施和相應(yīng)的考核,并進(jìn)行登入
47、完成一年內(nèi)新開發(fā)產(chǎn)品的清單,每個(gè)產(chǎn)品對(duì)應(yīng)一套APQP和一套PPAP資料
48、新設(shè)施和新設(shè)備的制造可行性評(píng)估
49、完成合格供方清單(顧客指定貨源、分件、原料、物流、測(cè)試、組裝、校準(zhǔn)等)
50、制定新供方導(dǎo)入的要求(業(yè)務(wù)穩(wěn)定性、汽車業(yè)務(wù)占有量),并落實(shí)實(shí)施
51、供方定期評(píng)估計(jì)劃,并有相應(yīng)的記錄
52、供方定期績(jī)效評(píng)估(超額運(yùn)費(fèi)、交期、質(zhì)量、服務(wù)、成本)
53、供方的定期風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估
54、供方輔導(dǎo)提升計(jì)劃
55、供方的體系發(fā)展計(jì)劃
56、收集所有原材料的MSD
57、供應(yīng)商的PPAP資料
58、完成5S作業(yè)要求,并實(shí)施相應(yīng)的5S管理
59、明確抽樣要求;對(duì)于汽車產(chǎn)品必須使用C=0的抽樣方法 ,計(jì)數(shù)型
60、對(duì)應(yīng)每一個(gè)產(chǎn)品需要有(FMEA、CP、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)要求、及相應(yīng)的記錄)
61、作業(yè)指導(dǎo)書包含環(huán)境要求、人身安全要求
62、防錯(cuò)清單
63、物料需求計(jì)劃及實(shí)際進(jìn)貨情況
64、生產(chǎn)計(jì)劃及實(shí)施情況
65、生產(chǎn)過程驗(yàn)證要求,首中末件記錄
66、對(duì)于外觀項(xiàng)目,應(yīng)做好照明條件的評(píng)估,應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)件,應(yīng)對(duì)外觀檢驗(yàn)員進(jìn)行資格考試(含色盲)
67、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程的OEE
68、生產(chǎn)過程的標(biāo)識(shí)和追溯管理
69、生產(chǎn)過程SPC統(tǒng)計(jì)
70、對(duì)不進(jìn)行返工和返修的不合格品的管理要求明確
71、停工后的驗(yàn)證記錄(停工時(shí)間、驗(yàn)證結(jié)果)
72、進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及記錄
73、出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及記錄
74、包裝規(guī)范
75、返工要求明確,相應(yīng)的FMEA作業(yè)指導(dǎo)書
76、返修要求明確,相應(yīng)的FMEA作業(yè)指導(dǎo)書,同時(shí)要通知顧客
77、進(jìn)料不良清單及對(duì)策報(bào)告
78、過程不良清單及對(duì)策報(bào)告
79、客訴不良清單及對(duì)策報(bào)告(含超額運(yùn)費(fèi))
80、庫(kù)存品的存儲(chǔ)環(huán)境,最低最高庫(kù)存
81、庫(kù)存品抽查計(jì)劃及實(shí)際記錄
82、進(jìn)行質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核(方案、計(jì)劃、點(diǎn)檢表、記錄、方案評(píng)估、審核報(bào)告、不合格糾正)
83、進(jìn)行制造過程審核(方案、計(jì)劃、點(diǎn)檢表、記錄、方案評(píng)估、審核報(bào)告、不合格糾正)
84、進(jìn)行產(chǎn)品審核(方案、計(jì)劃、點(diǎn)檢表、記錄、方案評(píng)估、審核報(bào)告、不合格糾正)
85、全尺寸測(cè)量計(jì)劃及實(shí)績(jī)
86、性能測(cè)試計(jì)劃及實(shí)績(jī)
87、顧客滿意度調(diào)查(主觀加客觀)
88、收集顧客平臺(tái)的信息,并做出相應(yīng)的對(duì)策
89、顧客反饋及顧客溝通信息一覽表(含不良品發(fā)運(yùn)后的顧客通知、在制造過程、材料搬運(yùn)、工程和設(shè)計(jì)中溝通、產(chǎn)品安全性)
90、進(jìn)行管理評(píng)審(計(jì)劃、輸入、輸出、總結(jié)等)
91、與顧客的服務(wù)協(xié)議及達(dá)成情況(服務(wù)中心的驗(yàn)證)
92、交付后所需活動(dòng)的清單及完成情況(法規(guī)、顧客)
93、顧客特許的管理(清單及特殊的要求、控制)
94、嵌入式軟件的質(zhì)量保證能力評(píng)估(組織內(nèi)部和供方)
95、顧客讓步授權(quán)管理清單(標(biāo)識(shí)、數(shù)量、內(nèi)容)
96、過程控制的臨時(shí)變更(評(píng)估、FMEA、CP、分層審核、領(lǐng)導(dǎo)層會(huì)議)
97、停工后的再次驗(yàn)證方案以及實(shí)績(jī)
98、記錄清單,以及記錄的保存期限明確清楚
99、法律法規(guī)清單,以及滿足這些法律法規(guī)的證據(jù)

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本文來源: http://bqlw.net/zs/202009/ccaa_8366.html

 
標(biāo)簽: IATF16949 IATF16949審核
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