已有ERP和MES，為什么還需要質(zhì)量管理系統(tǒng)（QMS）？-（1）提高供應(yīng)商質(zhì)量
很多企業(yè)已經(jīng)有了ERP和MES系統(tǒng)，但是產(chǎn)品合格率依舊不能令人滿意，質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)依舊很大，客戶投訴不斷。
為什么會(huì)這樣？
這是大多數(shù)企業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀。質(zhì)量數(shù)據(jù)分散在各個(gè)系統(tǒng)，而這些系統(tǒng)里面的質(zhì)量模塊很不專業(yè)。
工欲善其事必先利其器。
我們一條一條來分析。
1. 工廠的停產(chǎn)大概有多少的比例是由于來料的質(zhì)量不合格引起的？
不同的行業(yè)，不同水平的產(chǎn)品比例會(huì)有不同。對(duì)于一個(gè)需要采購(gòu)大量零部件的離散制造業(yè)來說，有的企業(yè)這個(gè)比例可能高達(dá)50%，60%，甚至更高。
如果你的企業(yè)在這方面有統(tǒng)計(jì)的話，你可以查一查，結(jié)果會(huì)讓你大吃一驚。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，寶馬的客訴80%是由于供應(yīng)商來料質(zhì)量問題造成的。
2.來料不合格的后果？
來料不合格有時(shí)會(huì)使得整個(gè)工廠變得一團(tuán)糟。
第一步，質(zhì)量部門通知生產(chǎn)計(jì)劃、物流和采購(gòu)部門。然后生產(chǎn)計(jì)劃部門根據(jù)銷售部門的交貨時(shí)間給出最晚的來料時(shí)間。
第二步，物流、采購(gòu)和質(zhì)量三個(gè)部門分別聯(lián)系供應(yīng)商，并要求供應(yīng)商在指定的時(shí)間內(nèi)將貨物送達(dá)。
第三步，多數(shù)情況下供應(yīng)商都很配合，會(huì)全力以赴避免甲方停產(chǎn)，避免甲方不能按時(shí)給它的客戶發(fā)貨。
第四步，供應(yīng)商在重新發(fā)貨之前，必須搞清楚問題所在，否則發(fā)出的貨物有可能又不合格。
第五步，甲乙雙方的質(zhì)量人員為了快速恢復(fù)生產(chǎn)，會(huì)加班加點(diǎn)調(diào)查，甚至與生產(chǎn)部門、研發(fā)部門和實(shí)驗(yàn)室部門通力合作以給出解決的臨時(shí)方案。
第六步，根據(jù)臨時(shí)方案，供應(yīng)商可能還要重新購(gòu)買原材料，重新加工生產(chǎn)。
一頓匆忙之后，供應(yīng)商終于重新發(fā)貨，那么問題解決了么？
1)? ?如果買家的生產(chǎn)線能力充足，這些還好解決。如果不足，可能還需提前安排生產(chǎn)一些半成品，以防替換不合格的原料到達(dá)時(shí)不能立刻安裝上。這樣可以節(jié)約工時(shí)，趕在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)發(fā)貨。
2)? ?因?yàn)槭前氤善?，沒有包裝，所以不能碼垛。若倉(cāng)庫(kù)放不下，可能會(huì)放在走廊、會(huì)議室，甚至是辦公室里，而且還要防止落灰。
3)? ?更加糟糕的情況是，如果一批貨有兩個(gè)以上的型號(hào)，還必須做好標(biāo)識(shí)區(qū)分，這樣會(huì)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品上放置了無數(shù)的標(biāo)識(shí)。
大家可以想象一下，工廠這時(shí)會(huì)變成什么樣子。
不僅如此，正常的工作也被打斷，幾乎所有的部門都會(huì)參與進(jìn)來，生產(chǎn)、計(jì)劃、倉(cāng)庫(kù)、物流、采購(gòu)、銷售、質(zhì)量、技術(shù)等，一會(huì)兒一個(gè)協(xié)調(diào)會(huì)，就是為了能按期發(fā)貨。如果能按期發(fā)貨還好，如果不能，銷售還要通知客戶，這時(shí)如果買家的客戶再參與進(jìn)來，沒準(zhǔn)會(huì)要求每24小時(shí)提供一個(gè)情況報(bào)告說明。至于加班加點(diǎn)工作，客戶罰款也是在所難免的...
3.解決方向？
問題提出來了，怎么解決呢？
回答一定是“減少或避免發(fā)生，也就是預(yù)防“。
那如何預(yù)防呢？招聘更多的SQE和來料檢驗(yàn)人員，加強(qiáng)供應(yīng)商評(píng)審，選擇優(yōu)質(zhì)的原材料，加強(qiáng)產(chǎn)品前期認(rèn)證，加強(qiáng)來料抽檢比例，加強(qiáng)產(chǎn)品來料質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，及時(shí)跟蹤產(chǎn)品變化，來料有變化及時(shí)通知供應(yīng)商...
以上回答都可以改善質(zhì)量狀況，但是，企業(yè)的資源是有限的，必須要找到一個(gè)高效的辦法，而不是一味地加強(qiáng)傳統(tǒng)的做法。
舉個(gè)例子，4匹馬的車，一定比一匹馬的車快，但是配置100匹馬的車也不會(huì)跑到100公里/小時(shí)。依靠傳統(tǒng)的辦法是不能從根本上解決問題。
4. ERP和MES都有質(zhì)量模塊，但為什么還需要專業(yè)的QMS？
為了能夠快速有效的解決問題，一定是依靠系統(tǒng)。那么傳統(tǒng)的ERP和越來越多的企業(yè)已經(jīng)或正計(jì)劃導(dǎo)入的MES里的質(zhì)量模塊是否靠得住，能否解決目前企業(yè)面臨的質(zhì)量管理難題？
很遺憾，答案是否定的。ERP和MES軟件之中的質(zhì)量管理模塊有太多致命性的缺陷：
? 質(zhì)量數(shù)據(jù)分析功能弱。比如世界排名第一的汽車零部件企業(yè)博世，他們使用的ERP系統(tǒng)是SAP，但其中的質(zhì)量模塊只是用來記錄數(shù)據(jù)，后續(xù)的分析，還是需要導(dǎo)出來用excel人工統(tǒng)計(jì)分析，其效率可想而知。
? 界面不友好。請(qǐng)參見SAP質(zhì)量模塊界面。一線員工對(duì)這個(gè)界面非常反感，很難推廣執(zhí)行。甚至是強(qiáng)制推行一段時(shí)間，但一線員工拒絕使用，最后的結(jié)果是質(zhì)量模塊實(shí)施失敗。
? 不專業(yè)，甚至有錯(cuò)誤。
舉例1，對(duì)于財(cái)務(wù)模塊，只對(duì)供應(yīng)商代碼做唯一校驗(yàn)是可以的，因?yàn)樨?cái)務(wù)人員付款時(shí)會(huì)仔細(xì)核對(duì)。但是在生產(chǎn)一線，生產(chǎn)員工一定會(huì)用簡(jiǎn)稱記錄供應(yīng)商，如果不對(duì)供應(yīng)商簡(jiǎn)稱做唯一性檢查，就會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)混亂，很多ERP都有這個(gè)問題。
舉例2，金蝶K3系統(tǒng)，質(zhì)量模塊規(guī)定，疵點(diǎn)數(shù)不能超過檢查產(chǎn)品數(shù)，這個(gè)規(guī)定很可笑，公司購(gòu)買一個(gè)大型鑄件，有兩個(gè)疵點(diǎn)，一個(gè)是缺肉，一個(gè)是銹蝕，但負(fù)責(zé)驗(yàn)貨的人只能選擇其中的做一個(gè)疵點(diǎn)。
舉例3，有些公司來料檢驗(yàn)由不同地點(diǎn)的倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)外包裝和合格證檢驗(yàn)，IQC負(fù)責(zé)尺寸檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)壽命測(cè)試。但Oracle ERP 沒有數(shù)據(jù)錄入狀態(tài)顯示，這三個(gè)地方的人每天對(duì)于大量來料檢查記錄是亂作一團(tuán)，提交報(bào)告時(shí)不知道其它兩個(gè)地方是否完成，還沒有以前用紙質(zhì)流轉(zhuǎn)單有條理。
舉例4，有些MES專家，他們理解的質(zhì)量管理就是SPC控制圖，這讓專業(yè)質(zhì)量人笑掉大牙。
一言以蔽之，目前的ERP和MES里面的質(zhì)量模塊都是蜻蜓點(diǎn)水，非常不專業(yè)。完全無法滿足現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理，質(zhì)量控制和質(zhì)量預(yù)防的迫切要求。
這也就是為什么越來越多的企業(yè)開始實(shí)施QMS。?
不僅如此，你能想到的模塊ERP幾乎都有，但是ERP正在解耦，基本已經(jīng)把供應(yīng)鏈、倉(cāng)儲(chǔ)物流配送、客服、銷售渠道管理、訂單管理、售后管理、項(xiàng)目管理、人力資源管理、質(zhì)量模塊都逐步從ERP中拆出來了，由更專業(yè)的獨(dú)立軟件來處理了。
MES產(chǎn)品還很少，更多的是項(xiàng)目型，屬于手工業(yè)作坊形式，賣人頭。
對(duì)比一下2017年，如下產(chǎn)品的全球銷售額便知。
? CRM（客戶關(guān)系軟件）為395億美元。
? HCM（人力資源軟件）為200億美元。
? MES為92億美元。
MES的問題更多，請(qǐng)參閱
《中國(guó)工業(yè)管理軟件如何突圍？》
《西門子MES里面有質(zhì)量模塊，為什么還要收購(gòu)質(zhì)量管理軟件（QMS）？》
5. 那么，一個(gè)質(zhì)量管理軟件應(yīng)該具備哪些特性才能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)對(duì)來料質(zhì)量管理的要求呢？
第一，它不僅可以幫助你高效快速的監(jiān)控來料質(zhì)量，通過分析還可對(duì)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行預(yù)警。你要做的只是將每次來料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)輸入其中。
它能幫你在數(shù)據(jù)的海洋中找出關(guān)鍵的20%：
? 供應(yīng)商不合格排序
? 供應(yīng)商嚴(yán)重度排序
? 產(chǎn)品不合格排序
? 全部產(chǎn)品的合格率
? 類似產(chǎn)品集合的合格率
? 全部產(chǎn)品的驗(yàn)貨率
? 全部產(chǎn)品的疵點(diǎn)排序
? 類似產(chǎn)品集合的疵點(diǎn)排序
? 某個(gè)產(chǎn)品的疵點(diǎn)排序
? 某個(gè)參數(shù)的cpk, boxplot圖等
? 同一產(chǎn)品，不同供應(yīng)商的質(zhì)量比較
? 任意指定時(shí)段的統(tǒng)計(jì)
第二，它能夠最大程度保證賣家的質(zhì)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性
如果買家能得到供應(yīng)商的配合，買家還可以授權(quán)給供應(yīng)商登陸系統(tǒng)輸入他們的出貨信息，這樣買家就可以在收貨前得知產(chǎn)品的質(zhì)量狀況以及產(chǎn)品批次之間是否有什么變化。買家還可以比較買家自己的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果和供應(yīng)商的質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果是否不一致。避免由于測(cè)量上的差異而造成的質(zhì)量不合格。
第三，賣家和買家通過該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)雙贏
更為高效的做法是，買家可以授權(quán)給供應(yīng)商來查看買家的來料檢驗(yàn)結(jié)果和變化趨勢(shì)圖，供應(yīng)商可以及時(shí)對(duì)比它自己的檢測(cè)結(jié)果和買家的檢測(cè)結(jié)果是否一致。供應(yīng)商通常為了更好地服務(wù)買家以及避免退貨，供應(yīng)商通常有很強(qiáng)的愿望知道買家對(duì)他們產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)。這樣就避免了因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)方式原始，溝通方式落后和查找數(shù)據(jù)效率低等原因的限制，買家只有在出現(xiàn)不合格的時(shí)候才發(fā)郵件通知供應(yīng)商這個(gè)怪現(xiàn)象。這樣不僅節(jié)約了買家的大量人力、物力，也極大降低了供應(yīng)商被退貨罰款的風(fēng)險(xiǎn)。這是一種雙贏并且高效的方式，是供應(yīng)鏈質(zhì)量預(yù)防中關(guān)鍵的一環(huán)。
第四，它能夠讓質(zhì)量信息從此透明，降低幫助采購(gòu)成本
買家還可以在10秒鐘之內(nèi)就能得到不同供應(yīng)商提供同一產(chǎn)品的質(zhì)量比較。誰好誰壞一目了然，用數(shù)據(jù)說話。讓質(zhì)量數(shù)據(jù)也成為選擇供應(yīng)商的關(guān)鍵指標(biāo)之一。
第五，來料按時(shí)交貨有助于買家按時(shí)發(fā)貨
很多生產(chǎn)的混亂和產(chǎn)品不能按時(shí)發(fā)貨，很大原因是來料不合格引起的。
APS排程模塊是MES最重要的模塊之一。來料的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性是排程和生產(chǎn)計(jì)劃能得以正確執(zhí)行的重要因素。如果質(zhì)量不穩(wěn)定，必然造成排程混亂，MES的效果會(huì)大大地打折扣，特別是對(duì)離散制造業(yè)。
總結(jié)
ERP和MES的功能模塊是樣樣有，但樣樣松。
就像不能用百科全書來學(xué)高數(shù)一樣，您得看高數(shù)書。
在美國(guó)的g2.com網(wǎng)站上搜索QMS會(huì)有191個(gè)關(guān)聯(lián)產(chǎn)品。
而且很多QMS產(chǎn)品都是專注于某一個(gè)細(xì)分行業(yè)，或某一個(gè)功能的專業(yè)化產(chǎn)品。
最近幾年，國(guó)內(nèi)也逐漸出現(xiàn)一些專注于質(zhì)量管理功能的質(zhì)量管理軟件。
有的是項(xiàng)目定制型，根據(jù)客戶的要求來開發(fā)。
有的是產(chǎn)品型，他們對(duì)某些行業(yè)理解的非常深刻，知道客戶的痛點(diǎn)，針對(duì)性非常強(qiáng)，不僅能夠幫助客戶高效的管控質(zhì)量，對(duì)于開發(fā)，節(jié)約質(zhì)量成本也有很大的幫助，我將在以后的文章中陸續(xù)介紹。
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