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推行TS16949體系各部門工作任務(wù)(二)

   日期:2024-10-11 16:20:07     來源:IATF16949認(rèn)證     作者:中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:909    評(píng)論:0
核心提示:推行TS16949體系各部門工作任務(wù)(二)  ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系運(yùn)行工作方法:  ○“多方論

推行TS16949體系各部門工作任務(wù)(二)

  ISO/TS16949:2002質(zhì)量管理體系運(yùn)行工作方法:

  ○“多方論證方法”(即項(xiàng)目管理方法”)應(yīng)用于所有工作,強(qiáng)調(diào)橫向職能協(xié)調(diào);

  ○“抓系統(tǒng)”+“系統(tǒng)抓”層層保證、定期講評(píng)的工作方法

  ○“抓系統(tǒng)” 由貫標(biāo)工作組(品質(zhì)保證部)對(duì)各職能部門進(jìn)行檢查和指導(dǎo)體系運(yùn)行;

  ○“系統(tǒng)抓” 各職能部門圍繞本系統(tǒng)工作對(duì)各分部門、車間進(jìn)行檢查和指導(dǎo)體系運(yùn)行;

  ○定期進(jìn)行貫標(biāo)工作例會(huì),進(jìn)行如下工作:

  ¨ 講評(píng)體系運(yùn)行狀況、

  ¨ 采取糾正措施、

  ¨ 管理流程協(xié)調(diào)、

  ¨ 難點(diǎn)問題攻關(guān)、

  ¨ 履行考核激勵(lì)手段、

  ¨ 下步工作安排等。

  二、產(chǎn)品開發(fā)部

  A、過程審核

  1. 審核員的資格(具備2年產(chǎn)品/過程開發(fā)工作經(jīng)驗(yàn))

  2. 過程審核年度計(jì)劃和審核實(shí)施計(jì)劃(按產(chǎn)品組)

  3. 過程審核提問表

  4. 審核實(shí)施(審核記錄表、首末次會(huì)議記錄等)

  5. VDA6.3過程審核報(bào)告

  6. 不符合項(xiàng)糾正措施計(jì)劃

  7. 糾正措施效果的驗(yàn)證

  B、過程開發(fā)和策劃

  1. 從公司產(chǎn)品中選出典型產(chǎn)品模擬開發(fā)一套APQP數(shù)據(jù)和資料

  2. 從公司產(chǎn)品各系列中分別選取某一型號(hào)產(chǎn)品作:

  ¨ 流程圖→FMEA→控制計(jì)劃→作業(yè)指導(dǎo)書

  ¨ 對(duì)工藝相同的產(chǎn)品在控制計(jì)劃中附以引用清單

  ¨ 根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格以及缺陷問題進(jìn)行P-FMEA的動(dòng)態(tài)完善,并不斷磨合生產(chǎn)控制計(jì)劃。

  3. 過程能力CPK/PPK分析(針對(duì)特殊特性),目標(biāo)穩(wěn)定工序CPK≥1.33,不穩(wěn)定工序PPK≥1.67

  4. 并對(duì)計(jì)量值安全特性制定升值計(jì)劃CPK≥1.67。計(jì)數(shù)值特殊特性達(dá)到“0缺陷”目標(biāo)。

  5. 針對(duì)顧客關(guān)心的項(xiàng)目、特殊特性制定并實(shí)施優(yōu)先持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃。

  C、統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用

  1. 在過程開發(fā)和策劃(APQP)階段確定統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用需求。

  2. 按照VDA6.1提問22所列的5個(gè)應(yīng)用環(huán)節(jié)規(guī)定應(yīng)用范圍。

  3. 制定統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用指導(dǎo)書(重點(diǎn)是TQM的7種工具和方法以及QS9000的SPC參考手冊(cè))。

  4. 對(duì)使用者進(jìn)行統(tǒng)計(jì)技術(shù)的培訓(xùn)和指導(dǎo)(掌握基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)概念,如變差、能力、過渡調(diào)整等)。

  5. 定期檢查統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用有效性。

  6. 防錯(cuò)技術(shù)一覽表

  D、產(chǎn)品安全性(關(guān)鍵特殊特性控制)

  1. 產(chǎn)品責(zé)任原則眾所周知(制定宣傳手冊(cè))。

  2. 15年存檔責(zé)任便于“舉證倒置”。

  3. 安全性產(chǎn)品應(yīng)急計(jì)劃。

  4. 安全性產(chǎn)品標(biāo)識(shí)(全過程=文件、記錄、現(xiàn)場(chǎng))。

  5. 本企業(yè)產(chǎn)品缺陷后果所引起的法律責(zé)任和訴訟展示表。

  E、制造過程控制

  1. 環(huán)境條件要求 (V14.6、QS90004.9)

  2. 特殊特性的確定 (QS90004.9.d1)見G條款

  3. 過程監(jiān)控和作業(yè)指導(dǎo)書 (V4.9.2、V13.7、V14.5、QS90004.9)

  4. 維持過程控制 (QS9000 4.9)

  5. 機(jī)器能力和過程能力要求 (V14.1)

  6. 作業(yè)準(zhǔn)備的驗(yàn)證 (V13.7 QS90004.9)控制圖和末件比較方法

  7. 特殊過程控制 (V14.3、QS90004.9)

  8. 預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)的實(shí)施 (V14.4、QS90004.9)

  9. 偶發(fā)性事故應(yīng)急計(jì)劃 (V19.6、QS90004.9)供應(yīng)中斷、勞動(dòng)力短缺、關(guān)鍵設(shè)備故障等

  10. 過程更改的控制要求 (V14.2、QS90004.9)

  11. 外觀項(xiàng)目的控制 (V09.2、QS90004.9)

  12. 生產(chǎn)過程有效性評(píng)價(jià) (V14.7、QS90004.2.6.1)

  F、技術(shù)文件控制

  1. 技術(shù)文件的總控清單;外來技術(shù)文件的總控清單。

  2. 技術(shù)文件的保管和責(zé)任

  3. 技術(shù)文件和資料的標(biāo)識(shí)(圖號(hào)/編號(hào)、更改、受控、存檔責(zé)任件)

  4. 技術(shù)復(fù)制/分發(fā)/回收和借閱規(guī)定

  5. 技術(shù)文件的更改(更改權(quán)限、更改標(biāo)識(shí)、相關(guān)文件的同步更改、版本狀態(tài)一覽表)

  6. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)體系、技術(shù)文件的使用和管理

  7. 技術(shù)文件的存檔管理

  8. 貯存條件(防火、防潮、防霉、防蛀、防損壞、防竊)

  9. 電子文件的管理規(guī)定

  10. 存檔范圍/存檔期限的規(guī)定(一覽表)

  11. 外來文件的評(píng)審核轉(zhuǎn)化

  12. 存檔及借閱規(guī)定

  13. 企業(yè)內(nèi)部文件和顧客文件保密規(guī)定

  14. 無效文件的處理

  15. 體系、技術(shù)文件有效性定期檢查

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