生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的QCD。
無論是ISO體系，還是PDCA或目標(biāo)管理，零缺陷管理最重要的是決定好的事一定要遵守。
控制生產(chǎn)成本，降低報廢率，是每個公司首要任務(wù)，也是管理的壓力所在。
為了做到這一點，公司推行QCD管理體系，也就是要求以優(yōu)異的質(zhì)量(Quality)、最低的成本(Cost)、最快的速度(Delivery)向用戶提供最好的產(chǎn)品。
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質(zhì)量管理體系，從狹義上講，是對具體產(chǎn)品的質(zhì)量、成本、交貨期進(jìn)行管控，而從廣義上而言，實際上是整個公司管理的持續(xù)改善。
各部門、各工序、各崗位、各員工都需要各司其職，規(guī)范操做，第一次就把事情做對，不能將問題遺留下去，導(dǎo)致最后需處理的問題太多，從而最終影響質(zhì)量、成本及準(zhǔn)時交貨。
公司業(yè)務(wù)，既要保證有利潤，又要滿足客戶各種要求，實質(zhì)上綜合而言就是質(zhì)量保證，也就是我們這個質(zhì)量管理系統(tǒng)的基本方針，具體到基層管理者身上就是過程管理了。
過程管理是最基礎(chǔ)的管理，作為公司的中階層管理人員，過程管理的執(zhí)行都在身上。
過程管理最實質(zhì)的工作體現(xiàn)在日常管理中，我們必須優(yōu)先做好，管好日常的基本事務(wù)，管該管的事，管對的事，做對每一件細(xì)小的事，分工下去，各負(fù)其責(zé)，井然有序，這樣就不會瞎忙。
作為過程管理，必須有標(biāo)準(zhǔn)化的體系，持續(xù)化的管理技術(shù)，以及專業(yè)化的教育與培訓(xùn)。
過程管理包含過程設(shè)計及過程管制與改善，我們經(jīng)常說產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的而不是檢驗出來，事實上我們還要說產(chǎn)品是設(shè)計出來的。
02 .
過程管理作為零缺陷管理的基石，其實踐力和貫徹力是試金石。
我們都知道，過程管理最重要的一環(huán)是PDCA。
我們在目標(biāo)管理的基礎(chǔ)上將操作標(biāo)準(zhǔn)化，才能不斷改善，快速提升水準(zhǔn)，以便更好地滿足客戶。
為了達(dá)成好的結(jié)果，我們必須在4M1E管理基礎(chǔ)上確保好的過程，其包括人(Manpower, 操作者按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)操作，使工作經(jīng)驗提升，專業(yè)技術(shù)提升，管理經(jīng)驗提升);
設(shè)備(Machine, 設(shè)備部門保證好的設(shè)備給到生產(chǎn));
方法(Method, 工程師制定具有可操作性的SOP，其做出的產(chǎn)品一定是能符合要求的);
材料(Material， 通過工程評估驗證確保符合要求的原材料給到產(chǎn)線);
環(huán)境(Environment， 公司通過5S管理途徑提升環(huán)境質(zhì)量)。
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過程管理體系必須在各個階層、各個部門得以貫徹，從產(chǎn)品的設(shè)計，到生產(chǎn)的管控，從質(zhì)量的控制，到最終顧客需求的滿足。
我們每一個工作單元都是因果相關(guān)的，我們不能讓任何魔鬼藏在過程中，每一個細(xì)小工作單元的每一項細(xì)小的工作都必須展開過程管理，通過采用各種標(biāo)準(zhǔn)書的管制來穩(wěn)定生產(chǎn)，針對異常追尋根源以便不斷消除異常。
我們還需要通過QCC(QualityControl Circle，即質(zhì)量管理圈)等活動，由IPQC監(jiān)督，最終確保產(chǎn)品特性正常，從而達(dá)到我們過程管理的最終目的，即確保產(chǎn)品是長久性的、穩(wěn)定的、有效的符合要求的產(chǎn)品。
同時，我們還必須熟練掌握過程管理常用的QC七大工具(特性要因圖、查檢表、柏拉圖、直方圖、控制圖、散布圖、層別法)。
我們利用好這些工具做好日常管理，如果SOP不能做好的話，就必須要檢討過程設(shè)計及其它相關(guān)因素。
工程、維修、設(shè)計、計劃、物料、QA等部門都應(yīng)全力幫助生產(chǎn)排除一切障礙，以便生產(chǎn)能順利進(jìn)展。
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工廠管理心得：
經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤。
而為達(dá)成此目標(biāo)，非得有高效率的團(tuán)隊，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進(jìn)料。
團(tuán)隊成員需有：
1 . 經(jīng)營企業(yè)要有不是第一，第二就要關(guān)閉的危機(jī)感;
2 . 企業(yè)成員要有不畏艱難，不畏縮，不達(dá)目標(biāo)，不罷休之精神。
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品質(zhì)管理：
外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)，價格，服務(wù)三要項。
誰要主宰市場就必須要取得品質(zhì)，價格，服務(wù)的絕對領(lǐng)先。
經(jīng)歷過一些公司，皆有以下問題，為了達(dá)成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標(biāo)，從而投入大批人力，工時，反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)，多任務(wù)時，低效率。
從品質(zhì)管理來看：
1 . 大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識。
2 . 基層干部缺乏工作教導(dǎo)實務(wù)經(jīng)驗。
3 . 整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求，問題盲點即不斷發(fā)生。
4 . 雖然問題有分析，但是落實度很差，執(zhí)行力度欠缺(說話一流，文章二流，做事三流)。
5 . 人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。
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內(nèi)部品質(zhì)管理：
1 .內(nèi)部品質(zhì)管理包含三個層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。(即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。
只有高素質(zhì)的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。
2 . 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人，機(jī)，料，法，環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。
3 .品質(zhì)異常處理：要以QC手法(層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖)依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。
4 . 對策：以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)，并落實改善品質(zhì)措施。
短期（立即執(zhí)行）
用QC手法對問題進(jìn)行探討，認(rèn)真實施對策，依循PDCA(PLAN，DO，CHECK，ACTION)時時從不同角度考量如何改善。
中期（有效訓(xùn)練措施）
實施班QCC活動(每周兩小時)針對每個崗位一周以來報表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況(當(dāng)然最起碼報表必須是真實的)讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題。
使其有參與感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動中可運(yùn)用腦力激蕩，QC手法，品質(zhì)改善提案，QCC競賽等各類管理訓(xùn)練措施。
長期（積極教育訓(xùn)練）
1 . 不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機(jī)會品質(zhì)教育。
2 . 公司舉辦年度品管圈競賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語，并品質(zhì)演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識，關(guān)注微信公眾號：質(zhì)量人部落。從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。
3 . 落實ISO9000之精神，教導(dǎo)全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范，而并非是應(yīng)用一時審查稽核，ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。
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生產(chǎn)管理
管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善;是對將來的問題先作預(yù)測，并作出對策方法。
萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內(nèi)，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實行。
生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的QCD (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。
生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺架動率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。
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如何提升總體生產(chǎn)力？
1 . 實施中，基層干部實務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎(chǔ)訓(xùn)練，(巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法)
2 .探討效率改善：
制程平衡
源頭管理
突破制程瓶頸，針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：
問題點：什幺是當(dāng)前的瓶頸?
要因：應(yīng)該要改變什幺事情?
目標(biāo)：要改變成什幺樣子?
方案：要如何改變?
3 . 機(jī)臺架動率提升采用輪班制etc.
4 .目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過節(jié)報(每二小時)對生產(chǎn)計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達(dá)到目標(biāo)。
09 .
成本（COST）控制
成本是料，工，費三方面支出的總和。
如何控制成本？
1 . 材料方面
采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。
技術(shù)改善：制程改善，尋找替代新廠商。
損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分;制程采用原因矯正預(yù)防。
呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確，設(shè)計變更依實物落實進(jìn)行。
2 . 直接人工
產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。
人員調(diào)節(jié)：實施人力支持制度。
技術(shù)品質(zhì)：實施人員多能工訓(xùn)練，QCC改善活動。
3 . 制造費用
用人費用：定員定額，加班要因改善對策。
合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用)。
事務(wù)雜費：定額預(yù)算制度。
能源費用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。
10 . 結(jié)語
身為公司管理人員，要時時以公司經(jīng)營績效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤，伴隨公司成長而成長。
抓好過程管理，推行QCD體系是一個持續(xù)的過程。
管理者從細(xì)微事情抓起，從而進(jìn)一步持久實施。
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