IATF16949認(rèn)證：IATF16949汽車質(zhì)量管理體系認(rèn)證IATF16949認(rèn)證：IATF16949汽車質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)IATF16949認(rèn)證輔導(dǎo)：汽車質(zhì)量管理體系認(rèn)證輔導(dǎo)IATF16949認(rèn)證培訓(xùn)：汽車質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)IATF16949認(rèn)證咨詢：汽車質(zhì)量管理體系認(rèn)證咨詢
6.1 訂單審查：
市場部接到客戶訂單后，按《合同評審程序》組織相關(guān)部門進(jìn)行評審，確認(rèn)后轉(zhuǎn)成《內(nèi)
部訂單通知單》.
6.2 生產(chǎn)排程：
6.2.1接至市場部《內(nèi)部訂單通知單》 ,生管**調(diào)查倉庫是否有成品庫存，確認(rèn)是否需要進(jìn)
行生產(chǎn)，如倉庫有庫存，生管直接通知倉庫備貨處理。
6.2.2如庫存無此客戶需求產(chǎn)品或數(shù)量不夠時，生管排定《生產(chǎn)排程表》并安排生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
6.2.3同時，物控應(yīng)根據(jù)《生產(chǎn)排程表》確認(rèn)倉庫原材料及相關(guān)生產(chǎn)物料情況，如材料沒有或
少于需求量時，物控應(yīng)填寫《請購單》經(jīng)核準(zhǔn)后轉(zhuǎn)至采購購買。
※6.2.4 生管應(yīng)根據(jù)倉庫物料成品庫存、采購狀況，訂單狀況，機(jī)臺、設(shè)備、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能、預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)和校準(zhǔn)、機(jī)臺共享、前置期等預(yù)計訂單交期，并于二十四小時內(nèi)回復(fù)市場部《生產(chǎn)排程表》。
※6.2.5如需外包加工時,生管提供外協(xié)生產(chǎn)排程，委外生管下達(dá)《委外加工申請單》。委外生管人員依《采購管理程序》執(zhí)行,并由采購人員和委外生管追蹤外協(xié)物料回廠進(jìn)度。
6.2.6 外包采購時機(jī):
A.本公司無生產(chǎn)設(shè)備;
B.本公司生產(chǎn)無法滿足客戶交期;
C.相關(guān)技術(shù)達(dá)不到客戶要求;
D.制造成本**外包單價時。
E.產(chǎn)能不足時.
6.3 生產(chǎn)排程：
6.3.1生管根據(jù)銷售訂單需求，排定出各制程的《生產(chǎn)排程表》，并給各制程主管會簽，各制
程主管簽核OK后，再由生管將《生產(chǎn)排程表》發(fā)放給相關(guān)生產(chǎn)單位，生管根據(jù)每日《生
排程表》對生產(chǎn)達(dá)成狀況進(jìn)行跟催，生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)物料周轉(zhuǎn)及每日生產(chǎn)統(tǒng)計數(shù)據(jù)提供給生管。
6.3.2針對市場部的緊急訂單,生管應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)排程,并通知相關(guān)部門。
6.4 生產(chǎn)排程跟蹤：
6.4.1各單位生產(chǎn)人員依據(jù)確認(rèn)的《生產(chǎn)排程表》上所預(yù)定的交期要求安排投入生產(chǎn)。
6.4.2生產(chǎn)過程中如有影響交期的任何異常，各單位要在*時間內(nèi)聯(lián)絡(luò)生管，生管綜合評
估后如發(fā)現(xiàn)此異常會造成成品交期的推遲，需在*時間內(nèi)電話或郵件通知市場部，市場
部再及時與客人溝通聯(lián)絡(luò)，并將溝通結(jié)果知會生管。
6.5 排程變更：
訂單在執(zhí)行過程中如客戶提出數(shù)量、交期等變更時，市場部必須通知生管,生管應(yīng)及時*新
《生產(chǎn)排程表》數(shù)量,并通知各生產(chǎn)單位生產(chǎn)人員，同時將調(diào)整的《生產(chǎn)排程表》知會到各生產(chǎn)單位。
6.6 緊急訂單安排：
市場部收到客戶的緊急訂單,*時間以郵件形式通知生產(chǎn)部，生產(chǎn)部必須**處理，根據(jù)
公司內(nèi)機(jī)器的閑置與忙碌狀態(tài)及插單生產(chǎn)是否會造成了其它一般訂單無法如期交貨的情形來
確認(rèn)是否安排生產(chǎn)。確認(rèn)可安排生產(chǎn)，在《生產(chǎn)排程表》備注欄內(nèi)備注“急件”字樣;生產(chǎn)車間
接到資材部的《生產(chǎn)排程表》,按“急單”交貨要求**安排生產(chǎn)，必須滿足急單交期。品質(zhì)部優(yōu)
先安排檢驗;生產(chǎn)完成即時入庫，*時間內(nèi)流入下一工序;各單位由郵件形式追蹤生產(chǎn)狀
況，如出現(xiàn)生產(chǎn)異常，按《不合格品處理程序》執(zhí)行;
6.7 其它規(guī)定：
倉庫人員每日對倉庫原物料進(jìn)行統(tǒng)計，當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料異常時，應(yīng)立即通知物控填寫《采購申
請單》經(jīng)部門主管核準(zhǔn)后,由采購人員處理。
檢查機(jī)床有無噪聲
檢查空氣壓力(主：4-8KG)
"確認(rèn)切削液/油濃度及液位
(根據(jù)產(chǎn)品特性SOP點(diǎn)檢)"
確認(rèn)導(dǎo)軌油是否添加
確認(rèn)刀具無損壞
確認(rèn)夾具是否完好，有無漏氣
確認(rèn)作業(yè)環(huán)境是否達(dá)到6S標(biāo)準(zhǔn)
確認(rèn)加工毛坯是否充足
確認(rèn)本班加工程序是否正確
檢查加工產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否懸掛
確認(rèn)工具檢具是否備齊
確認(rèn)產(chǎn)品是否有流程卡
確認(rèn)周邊無狀態(tài)不明確產(chǎn)品
"確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗
標(biāo)準(zhǔn)、程序版本是否正確"
"1.保養(yǎng)和驗證時，發(fā)現(xiàn)有異常情況請打“×”,并馬上對其進(jìn)行處理，若沒有能力解決，請及時通知領(lǐng)班前來
處理，同時還要在問題記錄欄中做詳細(xì)記錄、描述、并標(biāo)明日期;正確時請打“√”。"
2.日保養(yǎng)和驗證工作，操作員必須認(rèn)真、仔細(xì)去做，對敷衍了事者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，頭次口頭警告，二次報管理部嚴(yán)肅處理。
3.要求每班上班前15分鐘作點(diǎn)檢保養(yǎng)工作。
4.本記錄由生產(chǎn)部發(fā)放，設(shè)備服務(wù)部回收。
6.1 作業(yè)前準(zhǔn)備：
(1) 點(diǎn)檢機(jī)臺是否在預(yù)期使用狀態(tài);
(2) 清潔整理工作臺面,并準(zhǔn)備好輔助工具;
(3) 備好周轉(zhuǎn)框,并置于方便操作之位置;
6.2 作業(yè)辦法：
6.2.1 開機(jī)
(1) 依次打開主電源,控制器電源,等待控制器開啟后解除緊急停止?fàn)顟B(tài);
(2) 機(jī)臺歸零,手動回零時須先執(zhí)行z軸回零;
6.2.2 裝料：
(1) 將虎鉗、夾具等夾持部位用風(fēng)槍，碎布處理干凈附著之切屑;
(2) 對照圖紙確認(rèn)待加工產(chǎn)品名稱及料號、左手拿來起一待加工產(chǎn)品，翻轉(zhuǎn)一周，檢查有無碰壓傷及明顯缺陷。右手執(zhí)風(fēng)槍清除產(chǎn)品上附著鋁屑等;
(3) 將產(chǎn)品輕放入虎鉗或夾具中,定位面緊貼定位端,此時用一只手(通常是左手)扶位產(chǎn)品, 騰出另一只手(通常是右手)用適當(dāng)力度(以使產(chǎn)品在加工過程中不掉落且不破壞產(chǎn)品為原則)夾壓緊產(chǎn)品。
(4) 確認(rèn)產(chǎn)品以正確位置裝入夾具后,調(diào)整切削液(或噴氣)對準(zhǔn)刀具位置。
(5) 關(guān)上安全門,確認(rèn)切削液處于開啟狀態(tài)。
6.2.3 自動走刀加工：
(1) 啟動程式啟動按鈕,**加工時須先把切削進(jìn)給率旋鈕調(diào)至較低位置,把**移動鈕調(diào)至25%位置,并觀察換刀是否與程式刀號一致,切削液是否澆注在正確位置。
(2) 執(zhí)行程式自動加工,動用眼、耳密切關(guān)注之，有異?；蚵曇舢悩恿⒓窗聪鲁淌綍和０粹o或急停，并反映給當(dāng)班技術(shù)員或主管。
(3) 等正常后,將進(jìn)給率旋鈕,**移動旋鈕,調(diào)整至較佳位置。
6.3 質(zhì)量管理：
6.3.1 各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作標(biāo)準(zhǔn)和程序文件中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
6.3.2 對關(guān)鍵過程按程序文件和相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)文件的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
6.3.3 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、專檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不**不放過。
6.3.4 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。
6.3.5 嚴(yán)格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。
6.4工藝管理：
6.4.1 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
6.4.2 對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 技術(shù)中心不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。
6.4.3 嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。
6.4.4 對原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
6.4.5 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，技術(shù)中心審批后主可用于生產(chǎn)。
6.4.6 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
6.4.7 新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。在用工裝應(yīng)保持完好。
6.4.8 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
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