8D(8 Disciplines)即問題解決8步法,最早是福特公司使用的經(jīng)典質(zhì)量問題分析手法,對于解決工廠中存在的問題是一個很有用的工具,尤其在面對重大不良時,它能建立一個體系,讓整個團(tuán)隊共享信息,并引導(dǎo)團(tuán)隊提供解決問題的方法。
解決問題的8個步驟(8D Process)
當(dāng)碰到一個問題時,往往事發(fā)突然而不知所措,例如客訴、生產(chǎn)品質(zhì)突然出現(xiàn)異常等等。針對這樣的事情,一些有經(jīng)驗的人研究了一套邏輯方法,把處理問題的步驟歸納成8個原則(8 Discipline),使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經(jīng)過這樣的步驟,問題的處理及解決通常較圓滿,使用8d解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長,因此8d方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳,例如COMPAQ己把8d作為解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序。以下就針對8d的每一步驟作一說明:
8D的前置步驟:
當(dāng)問題發(fā)生時,先保持冷靜,并且盡你所能緊急補救,使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回,以防止其斷線等事態(tài)之?dāng)U大,同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細(xì)節(jié)盡可能收集齊全。
D1-第一步驟: 建立解決問題小組
若問題無法獨立解決,通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊。團(tuán)隊的成員必需有能力執(zhí)行,例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件,或能指揮作篩選等。
D2-第二步驟: 描述問題
向團(tuán)隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員,將證物、細(xì)節(jié)描述越清楚,團(tuán)隊解決問題將越快。
D3-第三步驟: 執(zhí)行暫時對策
若真正原因還未找到,暫時用什么方法可以最快地防止問題?如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后,即立刻交由團(tuán)隊成員帶回執(zhí)行。
D4-第四步驟: 找出問題真正原因
找問題真正原因時,最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件(即魚骨圖),逐一觀察,看看是否有些條件走樣,還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業(yè)員?換了供應(yīng)商?換了運輸商?修過電源供應(yīng)器?流程改過? 或比較良品與不良品的檢查結(jié)果,看看那個數(shù)據(jù)有很大的差?,尺寸?重量?電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發(fā)生,總是有原因,資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析,可以幫助您縮小范圍,越來越接近問題核心。當(dāng)分析完成,列出您認(rèn)為最有可能的幾項,再逐一動手作些調(diào)整改變,并且觀察那一些改變可使品質(zhì)回復(fù)正常及影響變異的程度,進(jìn)而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。
D5-第五步驟: 選擇永久對策
找到造成問題的主要原因后,即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種,例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點,要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對可能的方法作一最佳的選擇,并且確認(rèn)這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。
D6-第六步驟: 執(zhí)行及驗證永久對策
當(dāng)永久對策準(zhǔn)備妥當(dāng),則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證,例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM,CPK由0.5升為1.8等,下游工段及客戶己能完全接受,不再產(chǎn)生問題
D7-第七步驟: 防止再發(fā)
對類似的其它生產(chǎn),雖然尚未發(fā)生問題,亦需作同步改善,防止再發(fā),即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效,也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。
D8-第八步驟: 團(tuán)隊激勵
對于努力解決問題之團(tuán)隊予以嘉勉,使其產(chǎn)生工作上的成就感,并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題,或是量產(chǎn)、客訴問題, 若公司每年有近百項的工程問題依照8d的方式來解決,對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀,成為公司重要的資產(chǎn),這也是很多公司將8d制式化的原因。
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