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藥品GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),藥品GMP認(rèn)證基本原則

   日期:2024-08-09 16:29:13     來源:GMP認(rèn)證     作者:中企檢測認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:1    評論:0
核心提示:藥品GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)GMP標(biāo)準(zhǔn)(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)是為保證藥品在規(guī)定的質(zhì)量下持續(xù)生產(chǎn)的體系。它是為把藥品生產(chǎn)過程中的不合格的危險降低到最

藥品GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)

GMP標(biāo)準(zhǔn)(藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范)是為保證藥品在規(guī)定的質(zhì)量下持續(xù)生產(chǎn)的體系。它是為把藥品生產(chǎn)過程中的不合格的危險降低到最小而訂立的。GMP包含方方面面的要求,從廠房到地面、設(shè)備、人員和培訓(xùn)、衛(wèi)生、空氣和水的純化、生產(chǎn)和文件。“GMP”是英文Good Manufacturing Practice 的縮寫,中文的意思是“良好作業(yè)規(guī)范”,或是“優(yōu)良制造標(biāo)準(zhǔn)”,是一種特別注重在生產(chǎn)過程中實施對產(chǎn)品質(zhì)量與衛(wèi)生安全的自主性管理制度。它是一套適用于制藥、食品等行業(yè)的強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn),要求企業(yè)從原料、人員、設(shè)施設(shè)備、生產(chǎn)過程、包裝運輸、質(zhì)量控制等方面按國家有關(guān)法規(guī)達(dá)到衛(wèi)生質(zhì)量要求,形成一套可操作的作業(yè)規(guī)范幫助企業(yè)改善企業(yè)衛(wèi)生環(huán)境,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題,加以改善。簡要的說,GMP要求生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)具備良好的生產(chǎn)設(shè)備,合理的生產(chǎn)過程,完善的質(zhì)量管理和嚴(yán)格的檢測系統(tǒng),確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量(包括食品安全衛(wèi)生)符合法規(guī)要求。

GMP所規(guī)定的內(nèi)容,是食品加工企業(yè)必須達(dá)到的最基本的條件。

《良好藥品生產(chǎn)規(guī)范》(Good Manufacture Practice,GMP)是指導(dǎo)藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的法規(guī)。世界衛(wèi)生組織于1975年11月正式公布GMP標(biāo)準(zhǔn)。國際上藥品的概念包括獸藥,只有中國和澳大利亞等少數(shù)幾個國家是將人用藥GMP和獸藥GMP分開的。

藥品GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn),藥品GMP認(rèn)證基本原則

藥品GMP認(rèn)證基本原則

具體的GMP基本原則有下列17點:

⑴藥品生產(chǎn)企業(yè)必須有足夠的資歷合格的與生產(chǎn)的藥品相適應(yīng)的技術(shù)人員承擔(dān)藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理,并清楚地了解自己的職責(zé);

⑵操作者應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),以便正確地按照規(guī)程操作;

⑶應(yīng)保證產(chǎn)品采用批準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)和控制;

⑷應(yīng)按每批生產(chǎn)任務(wù)下達(dá)書面的生產(chǎn)指令,不能以生產(chǎn)計劃安排來替代批生產(chǎn)指令;

⑸所有生產(chǎn)加工應(yīng)按批準(zhǔn)的工藝規(guī)程進(jìn)行,根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行系統(tǒng)的檢查,并證明能夠按照質(zhì)量要求和其規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)藥品;

⑹確保生產(chǎn)廠房、環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、衛(wèi)生符合要求;

⑺符合規(guī)定要求的物料、包裝容器和標(biāo)簽;

⑻合適的貯存和運輸設(shè)備;

⑼全生產(chǎn)過程嚴(yán)密的有效的控制和管理;

⑽應(yīng)對生產(chǎn)加工的關(guān)鍵步驟和加工產(chǎn)生的重要變化進(jìn)行驗證;

⑾合格的質(zhì)量檢驗人員、設(shè)備和實驗室;

⑿生產(chǎn)中使用手工或記錄儀進(jìn)行生產(chǎn)記錄,以證明已完成的所有生產(chǎn)步驟是安確定的規(guī)程和指令要求進(jìn)行的,產(chǎn)品達(dá)到預(yù)期的數(shù)量和質(zhì)量,任何出現(xiàn)的偏差都應(yīng)記錄和調(diào)查;

⒁對產(chǎn)品的貯存和銷售中影響質(zhì)量的危險應(yīng)降至最低限度;

⒂建立由銷售和供應(yīng)渠道收回任何一批產(chǎn)品的有效系統(tǒng);

⒃了解市售產(chǎn)品的用戶意見,調(diào)查質(zhì)量問題的原因,提出處理措施和防止再發(fā)生的預(yù)防措施。

⒄對一個新的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)工藝及設(shè)備和物料進(jìn)行驗證,通過系統(tǒng)的驗證以證明是否可以達(dá)到預(yù)期的結(jié)果。

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