ISO9001認(rèn)證鋁制品行業(yè)首件的定義以及詮釋
ISO9001認(rèn)證鋁制品行業(yè)首件的定義以及詮釋：
首件確認(rèn)是產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)。是殘次品的判定點(diǎn)。
例如：貴廠如不實(shí)行首件確認(rèn)，那么批量制作的產(chǎn)品可能與客戶的要求產(chǎn)生細(xì)微差異。從而造成損失。說白了，首件確認(rèn)就是經(jīng)過客戶許可的樣品。
相關(guān)制度如下：
首件確認(rèn)目的本文件規(guī)定了新產(chǎn)品或來樣翻制的產(chǎn)品，在成批生產(chǎn)前的首件產(chǎn)品進(jìn)行鑒定的控制要求，工作程序和質(zhì)量職責(zé)，確保每個操作工對產(chǎn)品加工要求進(jìn)一步明確，提高批次產(chǎn)品的合格率。
技術(shù)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對首件產(chǎn)品實(shí)施鑒定。
生產(chǎn)科參與首件產(chǎn)品的鑒定。
工作程序：為確保產(chǎn)品滿足客戶要求和符合標(biāo)準(zhǔn)，必須對首件產(chǎn)品按規(guī)定程序進(jìn)行鑒定，不經(jīng)首件鑒定的產(chǎn)品，不準(zhǔn)成批生產(chǎn)。對每份合同和每種款號的產(chǎn)品，均由技術(shù)質(zhì)檢科根據(jù)合同要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，并發(fā)放到相關(guān)人員。在批量生產(chǎn)前，縫紉車間至裁剪車間半成品發(fā)放員外領(lǐng)取裁片，每個組先制作一件產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中嚴(yán)格要求按照工藝文件的要求進(jìn)行生產(chǎn)，經(jīng)過各道工序加工和工序檢驗(yàn)后，按出廠要求完成首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。由技術(shù)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)會同生產(chǎn)科部門人員按最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、客戶確認(rèn)樣等對首件產(chǎn)品進(jìn)行鑒定，鑒定結(jié)束填寫《首件產(chǎn)品鑒定記錄》，鑒定記錄由技術(shù)質(zhì)檢科保存。
首件鑒定內(nèi)容：A、工藝文件是否完整、正確，并能指導(dǎo)生產(chǎn)。B、產(chǎn)品造型結(jié)構(gòu)是否合理、適合批量生產(chǎn)。C、生產(chǎn)工藝安排是否合理可行。D、首件產(chǎn)品是否符合合同、客戶確認(rèn)樣及安全標(biāo)準(zhǔn)要求。
經(jīng)鑒定合格的首件樣品，應(yīng)帖上“大貨樣”標(biāo)簽，由各車間保存，作為各工序檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)品的依據(jù)。在首件產(chǎn)品鑒定時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，并依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。鑒定時發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)分析原因，找出解決的辦法并實(shí)施糾正或糾正措施，當(dāng)需對工藝文件等技術(shù)文件實(shí)施更改時，應(yīng)執(zhí)行《文件控制程序》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定要求。涉及到的記錄由技術(shù)質(zhì)檢科執(zhí)行《記錄控制程序》的規(guī)定要求。。
質(zhì)量職責(zé)：參加首件產(chǎn)品鑒定的人員應(yīng)對鑒定的正確性、及時性負(fù)責(zé)。經(jīng)首件產(chǎn)品鑒定合格后，生產(chǎn)科才能組織批量生產(chǎn)。
尺寸公差，尺寸公差簡稱公差，是指最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是容許尺寸的變動量。尺寸公差是一個沒有符號的絕對值。尺寸公差根據(jù)加工需要每個尺寸需要給出不同的精度等級，這樣在加工的時候就會產(chǎn)生一個尺寸合格范圍。在每張圖紙上面需要分已標(biāo)尺寸公差和未標(biāo)尺寸公差，已經(jīng)標(biāo)注的在圖形中已經(jīng)表示出來，未標(biāo)注的如果有需要請在技術(shù)要求里面說明。
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