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作為領(lǐng)導(dǎo),該如何管理好工廠?

   日期:2024-08-17 22:02:58     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認證網(wǎng)     瀏覽:0    評論:0
核心提示:生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高,成本低,交期快,即通常所說的Q C D ,無論是ISO精神,還是PDCA或目標管理,最重要的是決定好的事一定要遵守。前言

生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高,成本低,交期快,即通常所說的Q C D ,無論是ISO精神,還是PDCA或目標管理,最重要的是決定好的事一定要遵守。

前言:

經(jīng)營企業(yè)并非作慈善事業(yè),企業(yè)不賺錢是一種罪惡,企業(yè)追求的目標是創(chuàng)造利潤。而為達成此目標,非得有高效率的團隊,高品質(zhì)的產(chǎn)品,低成本的進料。團隊成員需有:A經(jīng)營企業(yè)不是第一,第二就要關(guān)閉;B成員要有不畏艱難,不畏縮,不達目標,不罷休之精神。

—、品質(zhì)管理

外部市場的竟爭不外乎是品質(zhì),價格,服務(wù)三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質(zhì),價格,服務(wù)的絕對領(lǐng)先。

經(jīng)歷過一些公司,皆有以下問題,為了達成產(chǎn)值,產(chǎn)量目標,從而投入大批人力,工時,反而造成新進人員低品質(zhì),多任務(wù)時,低效率。

從品質(zhì)管理來看:

1. 大量新進員工缺乏品質(zhì)管制意識。

2. 基層干部缺乏工作教導(dǎo)實務(wù)經(jīng)驗。

3. 整體忙于目標產(chǎn)值追求,問題盲點即不斷發(fā)生。

4. 雖然問題有分析,但是落實度很差,執(zhí)行力度欠缺(說話一流,文章二流,做事三流)

5. 人的品質(zhì)待教育,生產(chǎn)制程要改善,產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理:

1. 內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面:現(xiàn)品,現(xiàn)場,現(xiàn)人。(即產(chǎn)品的品質(zhì),過程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中,從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE(人,機,料,法,環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3. 品質(zhì)異常處理:要以QC手法(層別法,查檢表,管制圖,散布圖,魚骨圖,直方圖,柏拉圖)依不良因素分析,但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行,一般工廠不良因素主要是人為管理,物料異常最多,而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。

4. 對策:以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì),并落實改善品質(zhì)措施。

A:短期(立即執(zhí)行)

用QC手法對問題進行探討,認真實施對策,依循PDCA(PLAN,DO,CHECK,ACTION)時時從不同角度考量如何改善。

B:中期(有效訓(xùn)練措施)

實施班QCC活動(每周兩小時)針對每個崗位一周以來報表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況(當然最起碼報表必須是真實的)讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題,使其有參與感,進而加重其責任心,品管圈活動中可運用腦力激蕩,QC手法,品質(zhì)改善提案,QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。

C:長期(積極教育訓(xùn)練)

1) 不定期或按計劃全面實施職前,在職,重點,機會品質(zhì)教育。

2)公司舉辦年度品管圈竟賽,品質(zhì)征文,征圖,品質(zhì)標語,并品質(zhì)演講等意識教育,用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識,從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

3) 落實ISO9000之精神,教導(dǎo)全員ISO是平時的作業(yè)規(guī)范,而并非是應(yīng)用一時審查稽核,ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開,則公司全員皆為審查員。

二、生產(chǎn)管理

管理是讓過去的問題不再重演,想出辦法并實行改善;是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題,要想出如何在最短的時間內(nèi),正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法,并立即實行。

生產(chǎn)管理重點是品質(zhì)高,成本低,交期快,即通常所說的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神,還是PDCA或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進行管理,總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機臺架動率*目標達標率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力?

1. 實施中,基層干部實務(wù)教育訓(xùn)練,主要內(nèi)容工作教導(dǎo),工作方法,工作改善,工作安全四項基礎(chǔ)訓(xùn)練,(巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法)

2. 探討效率改善:

A. 制程平衡

B. 源頭管理

C. 突破制程瓶頸(針對制程中的瓶頸,必須能回答以下問題:)

a. 問題點:什幺是當前的瓶頸?

b. 要因:應(yīng)該要改變什幺事情?

c. 目標:要改變成什幺樣子?

d. 方案:要如何改變?

3. 機臺架動率提升采用輪班制etc.

4. 目標達標率的完成是通過節(jié)報(每二小時)對生產(chǎn)計劃及時追蹤,修正并實施追加等以達到目標

三、成本(COST)控制

成本是料,工,費三方面支出的總和。

如何控制成本?

1. 材料方面

A. 采購單價:要求廠商降價,尋找新廠商。

B. 技朮改善:制程改善,尋找替代新廠商。

C. 損耗管理:人為原因采用記缺點扣薪處分;制程采用要因矯正預(yù)防。

D. 呆料預(yù)防要求BOM表100%準確,設(shè)計變更依實物落實進行。

2. 直接人工

A. 產(chǎn)量提升:追求生產(chǎn)績效。

B. 人員調(diào)節(jié):實施人力支持制度。

C. 技朮品質(zhì):實施人員多能工訓(xùn)練,QCC改善活動。

3. 制造費用

A. 用人費用:定員定額,加班要因改善對策。

B. 合理利用資源:考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電,流水線磨損etc費用)。

C. 事務(wù)雜費:定額預(yù)算制度。

D. 能源費用:教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習慣。

結(jié)語:

身為公司一名管理人員,要時時以公司經(jīng)營績效為已任,努力為公司創(chuàng)造利潤,伴隨公司成長而成長。

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