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企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) “ 亂 ” ,質(zhì)量下滑該怎么辦?

   日期:2024-10-31 22:16:48     來(lái)源:企業(yè)管理     作者:中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:7    評(píng)論:0
核心提示:其實(shí), 現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒,基本要素卻只有三個(gè):人、物、場(chǎng)所;現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來(lái)只有兩流:物流和信息流?,F(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)這三

其實(shí), 現(xiàn)場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒,基本要素卻只有三個(gè):人、物、場(chǎng)所;現(xiàn)場(chǎng)情況千變?nèi)f化,歸結(jié)起來(lái)只有“兩流”:物流和信息流。
現(xiàn)場(chǎng)管理者必須對(duì)這三要素和兩流作細(xì)致的分析和研究,從中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是:
1 . 工藝流程查一查
2 . 流水線上算一算
3 . 動(dòng)作要素減一減
4 . 平面圖上調(diào)一調(diào)
5 . 搬運(yùn)時(shí)空壓一壓
6 . 人機(jī)效率提一提
7 . 關(guān)鍵路線縮一縮
8 . 目視管理看一看
9 . 問(wèn)題根源找一找
那么,治理車間管理的混亂,可從以下幾方面著手:
人員配置:是否有足夠的設(shè)備,適宜的管理層級(jí)與管理人員,各類生產(chǎn)人員與相關(guān)人員(生產(chǎn)計(jì)劃員,采購(gòu),品管,倉(cāng)管,技術(shù)員,水電工等)配置是否合理?
作業(yè)流程:是否制定了作業(yè)流程(生產(chǎn)排程,采購(gòu)流程,質(zhì)量檢驗(yàn)程序與標(biāo)準(zhǔn),倉(cāng)庫(kù)管理辦法等,現(xiàn)場(chǎng)管理辦法)?各部門是否按作業(yè)流程作業(yè)?
訂單排程:生產(chǎn)計(jì)劃員安排生產(chǎn)是否合理,產(chǎn)能是否超負(fù)荷而沒(méi)有對(duì)應(yīng)措施?
質(zhì)量管理:有無(wú)對(duì)應(yīng)書面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量人員巡檢、終檢有無(wú)按標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行?問(wèn)題點(diǎn)是否得到及時(shí)處理改善?
生產(chǎn)管理:工作流線設(shè)計(jì)是否合理?作業(yè)要求是否明確?生產(chǎn)排程是否周詳?物料采購(gòu)及物料準(zhǔn)備是否能跟上生產(chǎn)需要?
倉(cāng)庫(kù)管理是否有專人負(fù)責(zé),料帳清楚?臨時(shí)性問(wèn)題,技術(shù)人員能否及時(shí)有效處理?
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)整理,是否臟亂無(wú)序?不良品與良品未能有效區(qū)分造成混亂?
在庫(kù)存管理方面:以下做法,僅供參考。
1 . 現(xiàn)運(yùn)用ERP系統(tǒng),其中有倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。
但在未使用ERP前,一直使用進(jìn)銷存系統(tǒng),購(gòu)買原始版本后,由公司信息人員依據(jù)本公司實(shí)際生產(chǎn)需要與各部門反饋結(jié)果進(jìn)行修訂,公司整體運(yùn)營(yíng)的情況均可由各子系統(tǒng)呈現(xiàn)。
公司由接單展開到生產(chǎn)、采購(gòu)、領(lǐng)用、報(bào)廢、組裝、出貨等多個(gè)環(huán)節(jié)均有詳細(xì)數(shù)據(jù)呈現(xiàn),各部門均可實(shí)時(shí)了解庫(kù)存情況、應(yīng)生產(chǎn)、采購(gòu)、出貨的數(shù)量。
MRP可直接展開生產(chǎn)排程。
2 . 從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)至倉(cāng)庫(kù)良品與不良品分區(qū)管理。
3 . 建立統(tǒng)一的物料編碼。
4 . 倉(cāng)庫(kù)劃分區(qū)域,根據(jù)需要分類管理,物料吊掛記帳卡,進(jìn)出明細(xì)記錄清楚。 
5 . 物料包裝定容定量,擺放有序,易于查找,清點(diǎn)。
6 . 運(yùn)用ABC分類方法,對(duì)重點(diǎn)物料加強(qiáng)管理。
倉(cāng)庫(kù)員負(fù)責(zé)制,物料差異由倉(cāng)庫(kù)管理員承擔(dān)全部責(zé)任。(出貨不需之外購(gòu)品庫(kù)存不正常,為采購(gòu)員缺失,出貨必需之自制半成品庫(kù)存不正常為計(jì)劃員缺失),引入績(jī)效管理體系。

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