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江門ISO9000認(rèn)證如何控制不合格品?

   日期:2024-09-27 22:19:34     來源:ISO9001認(rèn)證     作者:中企檢測(cè)認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:900    評(píng)論:0
核心提示:江門ISO9000認(rèn)證如何控制不合格品?進(jìn)料品質(zhì)異常控制質(zhì)量部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)抽檢方案,按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)。進(jìn)料品質(zhì)

江門ISO9000認(rèn)證如何控制不合格品?

進(jìn)料品質(zhì)異??刂?/p>

質(zhì)量部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)抽檢方案,按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)。進(jìn)料品質(zhì)如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),張貼不合格標(biāo)簽并依流程執(zhí)行批退,并將異常反饋給采

購(gòu)部門進(jìn)行溝通處理。

批退(Reject):如需退貨則由采購(gòu)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商,將不合格品退回供應(yīng)商;若材料需求緊急,則由生產(chǎn)規(guī)劃或采購(gòu)主導(dǎo)邀請(qǐng)相關(guān)部

門召集原材料評(píng)審委員會(huì),會(huì)商緊急處理方式如1.2~1.5執(zhí)行。

供應(yīng)商挑選:采購(gòu)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商對(duì)不合格品自行全檢,挑選出合格品交予我方;不合格品辦理退換貨處理。

代供應(yīng)商挑選:如供應(yīng)商無法前來挑選,則由廠內(nèi)安排代為挑選。但挑選之工時(shí)費(fèi)用將轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商支付。

返工(Rework):經(jīng)挑選后可修理的不合格品,由供應(yīng)商針對(duì)不合格項(xiàng)目重新加工,使產(chǎn)品符合需求的規(guī)格及品質(zhì)。

特采:因生產(chǎn)需求緊迫,不合格項(xiàng)目在投入后不影響產(chǎn)品功能及外觀,或經(jīng)評(píng)審影響度在可接受的范圍,以及其它認(rèn)為可讓步使用

的狀況,經(jīng)原材料評(píng)審委員會(huì)評(píng)審會(huì)簽后同意采用,并由原材料評(píng)審委員會(huì)主席簽字后方可特采;特采之產(chǎn)品依公司規(guī)定進(jìn)行特采

標(biāo)識(shí),所有記錄須按記錄管理要求存檔。注:品質(zhì)異常如屬客供材料時(shí),由質(zhì)量反映給銷售通知客戶異常狀況,銷售須溝通客戶并

給出處理意見;按照客戶回饋意見執(zhí)行處理。

2、生產(chǎn)過程產(chǎn)品異??刂?/p>

質(zhì)量檢測(cè)、巡檢過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常或生產(chǎn)作業(yè)員自主檢查發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí),須立即告知該生產(chǎn)段班長(zhǎng)作應(yīng)急處理。對(duì)不合格品及

可能受影響的產(chǎn)品進(jìn)行識(shí)別、區(qū)分、隔離,并標(biāo)示明確。

質(zhì)量或工藝設(shè)定檢驗(yàn)、檢測(cè)方法對(duì)異常隔離品作全檢或測(cè)試,確認(rèn)合格后方可流入下一工序。

質(zhì)量部依控制計(jì)劃、《EAR&MRB啟動(dòng)及執(zhí)行流程管理程序》開立OCAP或EAR、MRB給責(zé)任單位進(jìn)行分析改善,質(zhì)量部負(fù)責(zé)確認(rèn)品質(zhì)異常

改善成效。

品質(zhì)異常應(yīng)急處理停線時(shí)機(jī):技術(shù)性文件(工藝文件、作業(yè)指導(dǎo)書)生產(chǎn)參數(shù)設(shè)定失當(dāng),導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生大批量,一致性之不良時(shí);

生產(chǎn)不良率偏高,緊急處理對(duì)策無效,生產(chǎn)不良率持續(xù)升高;非預(yù)期材料、資料誤用導(dǎo)致產(chǎn)品不符合時(shí)。停線須由工藝、質(zhì)量、生

產(chǎn)及相關(guān)部門經(jīng)理決議,停線后經(jīng)確認(rèn)異常排除,經(jīng)試做確認(rèn)無問題后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

生產(chǎn)過程不合格品按照既定的控制計(jì)劃和處理流程作業(yè),或經(jīng)工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)部門評(píng)估執(zhí)行返工、修理、挑選、報(bào)廢、特

采、降級(jí)等作業(yè)。

3、成品或出貨檢查發(fā)生品質(zhì)異常控制

OQC對(duì)成品執(zhí)行出貨抽檢如發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常超出管控要求,產(chǎn)品不得出貨。依照各部門出貨檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定方式進(jìn)行不合格品處理

。

如客戶反饋有品質(zhì)異常時(shí),則依各部門客戶抱怨管理流程及退換貨流程處理。

客訴、變更、信賴性品質(zhì)異常水平展開時(shí),質(zhì)量部需檢查庫(kù)存品之品質(zhì)狀況,如庫(kù)存品品質(zhì)經(jīng)查核為不合格時(shí),則質(zhì)量須通知倉(cāng)庫(kù)

進(jìn)行標(biāo)示、隔離,倉(cāng)庫(kù)不得出貨。質(zhì)量通知生產(chǎn)規(guī)劃,生產(chǎn)規(guī)劃給出庫(kù)存品處理意見,其它單位配合生產(chǎn)規(guī)劃處理意見進(jìn)行不合格

品處理。

當(dāng)廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)異常,如該異常涉及的產(chǎn)品已出貨到客戶端或在運(yùn)往客戶路途中,產(chǎn)品必須由質(zhì)量或銷售與客戶聯(lián)絡(luò)將產(chǎn)品返

回重新檢測(cè),或協(xié)商處理方式以確保出貨至客戶端產(chǎn)品品質(zhì)。

4、不合格品處理流程

以上根據(jù)不合格品的控制要求定義的不合格品經(jīng)識(shí)別、區(qū)分、隔離、標(biāo)示后,依照各過程的作業(yè)程序要求或控制計(jì)劃進(jìn)行處理,或

經(jīng)工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)部門評(píng)估執(zhí)行返工、修理、挑選、報(bào)廢、特采、降級(jí)等作業(yè)。

5、返工處理流程

工藝部根據(jù)產(chǎn)品工藝流程及產(chǎn)品特性,評(píng)價(jià)不合格品返工的條件,對(duì)有條件進(jìn)行返工的產(chǎn)品定義返工標(biāo)準(zhǔn)及作業(yè)方法;

質(zhì)量根據(jù)工藝定義的返工標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)判定,識(shí)別需返工產(chǎn)品;

因變更涉及的產(chǎn)品須進(jìn)行返工時(shí),由工藝定義返工方法;

生產(chǎn)根據(jù)質(zhì)量判定結(jié)果及工藝定義的返工作業(yè)方法執(zhí)行返工作業(yè),返工品須特別標(biāo)示并留存返工記錄。

6、修理處理流程

工藝部根據(jù)產(chǎn)品工藝及產(chǎn)品特性,評(píng)價(jià)不合格品是否可以修理,對(duì)有條件進(jìn)行修理的產(chǎn)品定義修理方法;

修理需由指定的、經(jīng)過能力評(píng)定的人員執(zhí)行作業(yè),修理品須特別標(biāo)示并留存修理項(xiàng)目記錄,維修記錄需具備可追溯性。

7、挑選處理流程

工藝根據(jù)產(chǎn)品的性能制定不合格品的測(cè)試挑選處理方法;質(zhì)量根據(jù)外觀質(zhì)量要求,制定外觀挑選標(biāo)準(zhǔn);

生產(chǎn)根據(jù)工藝提供的測(cè)試方式或質(zhì)量提供的外觀標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行挑選作業(yè);

挑選后的良品、不良品須分別標(biāo)示并留存挑選記錄。良品流入下一工序,不良品隔離、標(biāo)示。

8、報(bào)廢處理流程

不合格品報(bào)廢由產(chǎn)品歸屬單位或責(zé)任單位提出,并填寫報(bào)廢申請(qǐng)單。

不合格品的報(bào)廢需經(jīng)過工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)部門會(huì)簽,由質(zhì)量部全檢確認(rèn),并最終經(jīng)該廠廠長(zhǎng)簽核確認(rèn)后方可執(zhí)行。

9、特采處理流程

特采申請(qǐng)須由材料或產(chǎn)品的需求部門提出:生產(chǎn)性材料由生產(chǎn)規(guī)劃或采購(gòu)提出申請(qǐng),生產(chǎn)過程產(chǎn)品特采由生產(chǎn)規(guī)劃或生產(chǎn)提出申請(qǐng)

,生產(chǎn)成品由客戶、業(yè)務(wù)或生產(chǎn)規(guī)劃提出申請(qǐng),其余狀況由需求單位提出特采申請(qǐng)。

特采需經(jīng)過工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)部門及相關(guān)方組成的原材料評(píng)審委員會(huì)會(huì)簽:由工藝對(duì)電性能的影響進(jìn)行判定并給出評(píng)審意見,由質(zhì)

量對(duì)外觀的影響進(jìn)行判定并給出評(píng)審意見,由生產(chǎn)對(duì)材料或產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)過程的影響程度進(jìn)行判定并給出評(píng)審意見。如對(duì)產(chǎn)品最終性

能或外觀有影響時(shí)須由客戶或業(yè)務(wù)代表客戶簽核同意方可繼續(xù)執(zhí)行特采。特采須由原材料評(píng)審委員會(huì)主席簽字同意后方可成立。

特采材料須貼附特采標(biāo)簽進(jìn)行標(biāo)示并留存特采記錄及生產(chǎn)過程的追溯性信息以備追溯性查證。

10、降檔、降級(jí)處理流程

如材料或產(chǎn)品特性為分級(jí)或分檔產(chǎn)品,如材料或產(chǎn)品不能滿足標(biāo)稱的級(jí)別或檔位的要求,但可以完全符合下一個(gè)或下幾個(gè)等級(jí)或檔

位的要求,則可執(zhí)行降級(jí)或降檔的操作。

材料或產(chǎn)品的降級(jí)、降檔需經(jīng)過工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)等相關(guān)部門組成的原材料評(píng)審委員會(huì)評(píng)審:由工藝對(duì)電性能進(jìn)行判定并給出評(píng)審

意見,由質(zhì)量對(duì)外觀進(jìn)行判定并給出評(píng)審意見,由生產(chǎn)對(duì)材料或產(chǎn)品對(duì)生產(chǎn)過程的影響程度進(jìn)行判定并給出評(píng)審意見。材料或產(chǎn)品

的降級(jí)、降檔需經(jīng)過該材料或產(chǎn)品的供方同意或由采購(gòu)代表供方同意方可繼續(xù)執(zhí)行,降級(jí)、降檔需經(jīng)原材料評(píng)審委員會(huì)主席簽字同

意后方可成立。

降級(jí)、降檔須留存評(píng)審記錄及生產(chǎn)過程的追溯性信息以備追溯性查證。

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