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SPC - 控制圖判異規(guī)則及異常處理機(jī)制

   日期:2024-08-15 19:59:47     來源:企業(yè)管理     作者:中企檢測認(rèn)證網(wǎng)     瀏覽:46    評論:0
核心提示:SPC - 控制圖判異規(guī)則及異常處理機(jī)制01/控制圖控制圖就是對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控制狀態(tài)的一

SPC - 控制圖判異規(guī)則及異常處理機(jī)制

01 /  控制圖

控制圖就是對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄、評估并監(jiān)測過程是否處于控制狀態(tài)的一種圖形方法。根據(jù)假設(shè)檢驗的原理構(gòu)造一種圖,用于監(jiān)測生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)。它是統(tǒng)計質(zhì)量管理的一種重要手段和工具。

02 /  控制圖的分析準(zhǔn)則

控制圖判斷異常的準(zhǔn)則有兩條:點子出界就判斷異常;界內(nèi)點排列不隨機(jī)判斷異常。

穩(wěn)態(tài)是生產(chǎn)過程追求的目標(biāo)。那么如何用控制圖判斷過程是否處于穩(wěn)態(tài)?為此,需要制定判斷穩(wěn)態(tài)的準(zhǔn)則。

03 /  判穩(wěn)準(zhǔn)則

在點子隨機(jī)排列的情況下,符合下列各點之一就認(rèn)為過程處于穩(wěn)態(tài):

(1)連續(xù)25個點子都在控制界限內(nèi);

(2)連續(xù)35個點子至多1個點子落在控制界限外;

(3)連續(xù)100個點子至多2個點子落在控制界限外。

在討論控制圖原理時,已經(jīng)知道點子出界就判斷異常,這是判斷異常的最基本的一條準(zhǔn)則。為了增加控制圖使用者的信心,即使對于在控制界限內(nèi)的點子也要觀察其排列是否隨機(jī)。若界內(nèi)點排列非隨機(jī),則判斷異常。

控制圖中出現(xiàn)以下情況時可以判定異常:

判異準(zhǔn)則一:數(shù)據(jù)點超出控制線或在控制線上(控制線即CL±3sigma)

判異準(zhǔn)則二:連續(xù)9點在中心線(中心線即CL)一側(cè)

判異準(zhǔn)則三:有7點以上連續(xù)上升或下降;有明顯的非隨機(jī)圖形,主要包括:有周期性、分布寬度異常、明顯的上升或下降趨勢、子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有相關(guān)性等。

判異準(zhǔn)則四:連續(xù)14點相鄰交替上下。

判異準(zhǔn)則五:連續(xù)15點在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)(C區(qū)即CL±1sigma)

判異準(zhǔn)則六:連續(xù)5點有4點在中心線同一側(cè)的C區(qū)外(C區(qū)即CL±1sigma)

判異準(zhǔn)則七:連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)(C區(qū)即CL±1sigma)

判異準(zhǔn)則八:連續(xù)3點有2點落在中心線同一側(cè)的B區(qū)外(B區(qū)即(CL+1sigma, CL+2 sigma) 或 (CL-2sigma, CL-1sigma))。

04 /  控制圖異常處理機(jī)制

控制圖出現(xiàn)異常時,根據(jù)異常嚴(yán)重程度采取不同的處理機(jī)制

1 . 當(dāng)出現(xiàn)超規(guī)格的數(shù)據(jù)時,需要對樣本進(jìn)行重新檢測,以排除測量人員和測量設(shè)備的因素。

2 .產(chǎn)線工人或班組長發(fā)現(xiàn)SPC管制異常時首先;自我檢查,是否嚴(yán)格按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(SOP或WI)作業(yè),相鄰作業(yè)員交叉檢驗;情況嚴(yán)重,或無法查找到原因必須立即通知品質(zhì)工程師和制程工程師。

3 .品質(zhì)工程師與制程工程師現(xiàn)場分析后,能否在較短的時間內(nèi)(0.5~1小時)找到產(chǎn)生異常的原因,采用5M1E分析制程;如仍然無法找到根源,而且情況嚴(yán)重(如:P不良率大大超標(biāo)),報告上級主管決定是否停線;品質(zhì)工程師召集相關(guān)部門開會討論,尋找根本原因(制程、設(shè)計、材料或其它)。

人:操作員工技術(shù)熟練程度、身體狀況等;

機(jī)器:設(shè)備、工夾具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況;

材料:材料的成分、批次間的差異、物理性能和化學(xué)性能;

方法:包括加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等;

測量:測量設(shè)備、試驗手段、測量方法等;

環(huán)境:工作環(huán)境溫度、濕度、噪音、照明和清潔程度等;

4 .SPC產(chǎn)生異常的原因找到并實施糾正預(yù)防措施后,SPC管制圖向管制異常相反的方向轉(zhuǎn)變,說明對策有效;恢復(fù)正常生產(chǎn)。此過程必須嚴(yán)密監(jiān)控。

05 /  常見異常原因歸類

連續(xù)6點遞增或遞減:工具逐漸磨損,維護(hù)水平逐漸降低,操作人員技能逐漸提高

連續(xù)14點中相鄰點交替上下:輪流使用兩臺設(shè)備或有兩個操作員工輪流操作,使得數(shù)據(jù)分層不夠

連續(xù)15點落在中心線兩側(cè)的1倍sigma區(qū)內(nèi):數(shù)據(jù)有假,計算錯誤;分層不夠

連續(xù)8點落在中心線兩側(cè)且無一在1倍sigma區(qū)內(nèi):數(shù)據(jù)分層不夠。

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