企業(yè)想取得改善戰(zhàn)略的成功，應(yīng)導(dǎo)入以下系統(tǒng)。
Number 01 .
全面質(zhì)量管理TQM （Total Quality Management）
TQM是由全面質(zhì)量控制(TQC)演變而來的，早期的TQC只強(qiáng)調(diào)各工藝過程中的質(zhì)量控制享有優(yōu)先權(quán)，即全面的質(zhì)量控制。
而現(xiàn)在的TQM，則包括了企業(yè)的各個方面。
人們不應(yīng)僅僅把TQC/TQM看作是控制質(zhì)量的活動，它還可以通過不斷改善各個方面的工作，作為企業(yè)提升競爭力和贏利潛能的發(fā)展戰(zhàn)略。
TQC/TQM中：
Q：意味著質(zhì)量優(yōu)先權(quán)，同時也包含了成本和交貨期的控制目標(biāo)。
T：代表“全面、全員”。
企業(yè)內(nèi)的全部員工，包括自上而下從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到中層領(lǐng)導(dǎo)，直至生產(chǎn)線操作工人都要參與進(jìn)來。
另外，供應(yīng)商、代理商和銷售商也都加入。
T還表示高質(zhì)量的管理(Top-management)，它要求企業(yè)高層，對實(shí)施TQC/TQM的成功負(fù)有管理的責(zé)任和義務(wù)。
C：代表對過程的控制。借助于TQC/TQM，人們可以弄清過程的本質(zhì)，監(jiān)控并不斷完善它，這樣以取得成功的改善。
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在TQC/TQM活動中的任務(wù)，是借助于結(jié)果對過程進(jìn)行評估，這個評估的結(jié)果，是對過程進(jìn)行完善的基礎(chǔ)，而不是批評員工的理由。
TQC/TQM理論，包含了以下工作方法或工具：
企業(yè)戰(zhàn)略重組
質(zhì)量保證體系
標(biāo)準(zhǔn)化
培訓(xùn)
成本管理和質(zhì)量小組活動等。
Number 02 .
全員生產(chǎn)維修TPM （Total Productive Maintenance）
推行全員生產(chǎn)維修模式現(xiàn)已漸成風(fēng)尚。
TQM的重點(diǎn)從總體上來說，是改進(jìn)企業(yè)的效率，具體來說是改善產(chǎn)品質(zhì)量。
TPM則著重于改善設(shè)備的效率，TPM的目標(biāo)，是通過全員的努力，建立以預(yù)防為主的設(shè)備管理及維護(hù)體制，以延長設(shè)備壽命，使設(shè)備整體效率達(dá)到最大化。
TQM要求整個企業(yè)的全體員工的參與，而TPM則需要與生產(chǎn)有關(guān)的全體員工，包括生產(chǎn)人員和維修人員等的參與。
5S活動是TPM的基礎(chǔ)，單單執(zhí)行5S，就可以給企業(yè)帶來令人驚喜的效果。
Number 03 .
準(zhǔn)時生產(chǎn)體制JIT （Just In Time）
準(zhǔn)時制源自豐田，目的是通過消除企業(yè)內(nèi)部每項(xiàng)不能增值的活動，而創(chuàng)造一種能夠隨市場需求變化，而靈活應(yīng)對的一種扁平化的生產(chǎn)體制。
建立準(zhǔn)時生產(chǎn)體制，用到的方法或策略如下：
節(jié)拍時間和周期時間的調(diào)整
單件流動
“拉”式生產(chǎn)
消除使設(shè)備停機(jī)的隱患
“U”型生產(chǎn)結(jié)構(gòu)
“看板”以及減少裝備時間等。
為了實(shí)現(xiàn)這種理想的準(zhǔn)時生產(chǎn)體制，需要連續(xù)不斷地推動改善，并由此消除生產(chǎn)線上所有不能產(chǎn)生增值的過程。
準(zhǔn)時生產(chǎn)體制對企業(yè)降低成本成效顯著，同時還能保證產(chǎn)品的交貨期，并提高企業(yè)的盈利水準(zhǔn)。
綜上所述，為了達(dá)到質(zhì)量、成本和交貨期(QCD)的控制目標(biāo)并使顧客滿意，企業(yè)必須引進(jìn)三個基本的系統(tǒng)：TQM、TPM以及JIT。
這三種基本的系統(tǒng)，各有側(cè)重點(diǎn)：
TQM把總的質(zhì)量作為主要目標(biāo)；TPM側(cè)重于機(jī)器和設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量；而JIT以另外兩個非常重要的方面，即成本和交貨期為控制目標(biāo)。
只有當(dāng)TQM和TPM在企業(yè)已經(jīng)實(shí)施得卓有成效時，才可以進(jìn)一步考慮導(dǎo)入JIT生產(chǎn)體制。
Number 04 .
企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃PD （Policy Deployment）
盡管目標(biāo)著重于完善，但如果不確定改善的目標(biāo)而任其發(fā)展，那么作用也就有限。
在進(jìn)行改善活動的過程中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)積極制訂明確目標(biāo)并承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，來保證達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。
在改善的導(dǎo)入期，應(yīng)進(jìn)行周密的準(zhǔn)備以及控制。
企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)層必須規(guī)劃出一個長期的發(fā)展戰(zhàn)略，然后將其細(xì)化為中期和年度目標(biāo)。
最高領(lǐng)導(dǎo)層還必須根據(jù)其長期發(fā)展戰(zhàn)略，制定出相應(yīng)的實(shí)施計(jì)劃，然后將其通過組織結(jié)構(gòu)，自上而下層層細(xì)化分解，而逐漸形成行動計(jì)劃。
比如說一個企業(yè)的目標(biāo)，如果是“為了保持競爭力，我們必須將成本降低10%”，那么可以通過提高生產(chǎn)能力，降低庫存和廢品率或改善生產(chǎn)流程等實(shí)現(xiàn)。
沒有制訂目標(biāo)的改善，就像沒有目的地的旅行一樣。如果大家都向共同的目標(biāo)努力，而這個目標(biāo)又受到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的支持，那么改善才是最高效的。
Number 05 .
合理化建議 （Proposal）
合理化建議是改善戰(zhàn)略的組成部分，它可以通過員工的積極參與，來提高其職業(yè)素質(zhì)。
日本企業(yè)看重合理化建議的原因，是它能夠提高員工參與改善的興趣，他們鼓勵員工盡可能多地提出合理化建議，盡管有時有些建議看起來幾乎沒有作用。
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也不期望，每個建議會給企業(yè)帶來巨大的利益。對他們重要的，是由此培養(yǎng)出積極參與改善并有自律性的員工。
西方企業(yè)對合理化建議的看法，則主要著重于所能帶來的經(jīng)濟(jì)利益。
Number 06 .
小組活動 （Activities of Groups）
指在企業(yè)內(nèi)部為實(shí)現(xiàn)一定的目標(biāo)，由某種具體的工作聯(lián)系起來的、非正式的組織。其中最著名的形式是品管圈QCC。
質(zhì)量小組不僅僅致力于質(zhì)量，還有成本、安全以及生產(chǎn)能力。
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的首要任務(wù)，就是保證產(chǎn)品質(zhì)量---通過建立質(zhì)量保證體系、員工培訓(xùn)、企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的規(guī)劃、制訂和執(zhí)行、各系統(tǒng)互聯(lián)等，使整個企業(yè)達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量、成本和交貨期的目標(biāo)。
如果企業(yè)質(zhì)量小組的活動取得成功，則可以說明企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對這種小組活動的支持。
總之，改善戰(zhàn)略的最終目標(biāo)，就是通過跨部門的計(jì)劃，來同時實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量、成本和交貨期等方面的控制目標(biāo)。
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