生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說(shuō)的Q C D ，無(wú)論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理，最重要的是決定好的事一定要遵守。
下面是一些工廠管理心得，分享與大家一起討論學(xué)習(xí)!
經(jīng)營(yíng)企業(yè)并非作慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是一種罪惡，企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)。而為達(dá)成此目標(biāo)，非得有高效率的團(tuán)隊(duì)，高品質(zhì)的產(chǎn)品，低成本的進(jìn)料。團(tuán)隊(duì)成員需有：
① 經(jīng)營(yíng)企業(yè)要有不是第一，第二就要關(guān)閉的危機(jī)感;
② 企業(yè)成員要有不畏艱難，不畏縮，不達(dá)目標(biāo)，不罷休之精神。
01 .品質(zhì)管理
外部市場(chǎng)的竟?fàn)幉煌夂跏瞧焚|(zhì)，價(jià)格，服務(wù)三要項(xiàng)。誰(shuí)要主宰市場(chǎng)就必需要取得品質(zhì)，價(jià)格，服務(wù)的絕對(duì)領(lǐng)先。
經(jīng)歷過(guò)一些公司，皆有以下問(wèn)題，為了達(dá)成產(chǎn)值，產(chǎn)量目標(biāo)，從而投入大批人力，工時(shí)，反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)，多任務(wù)時(shí)，低效率。
從品質(zhì)管理來(lái)看：
1. 大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識(shí)。
2. 基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。
3. 整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求，問(wèn)題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。
4. 雖然問(wèn)題有分析，但是落實(shí)度很差，執(zhí)行力度欠缺(說(shuō)話一流，文章二流，做事三流)
5. 人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。
內(nèi)部品質(zhì)管理：
1. 內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個(gè)層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)人。(即產(chǎn)品的品質(zhì)，過(guò)程的品質(zhì)和人的品質(zhì))。只有高素質(zhì)的人在最佳過(guò)程中，從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。
2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過(guò)程中4MIE(人，機(jī)，料，法，環(huán))尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。
3. 品質(zhì)異常處理：要以QC手法(層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖)依不良因素分析，但最重要的是對(duì)矯正對(duì)策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。
4. 對(duì)策：以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)，并落實(shí)改善品質(zhì)措施。
A：短期(立即執(zhí)行)
用QC手法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行探討，認(rèn)真實(shí)施對(duì)策，依循PDCA(PLAN，DO，CHECK，ACTION)時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。
B：中期(有效訓(xùn)練措施)
實(shí)施班QCC活動(dòng)(每周兩小時(shí))針對(duì)每個(gè)崗位一周以來(lái)報(bào)表反應(yīng)出來(lái)的品質(zhì)狀況(當(dāng)然最起碼報(bào)表必須是真實(shí)的)讓作業(yè)員對(duì)品質(zhì)管理提出看法與問(wèn)題，使其有參與感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動(dòng)中可運(yùn)用腦力激蕩，QC手法，品質(zhì)改善提案，QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。
C：長(zhǎng)期(積極教育訓(xùn)練)
1. 不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施職前，在職，重點(diǎn)，機(jī)會(huì)品質(zhì)教育。
2. 公司舉辦年度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語(yǔ)，并品質(zhì)演講等意識(shí)教育，用來(lái)凝聚形成公司全體品質(zhì)意識(shí)，從而提升全員無(wú)形中的品質(zhì)觀念。
3. 落實(shí)ISO9001之精神，教導(dǎo)全員ISO是平時(shí)的作業(yè)規(guī)范，而并非是應(yīng)用一時(shí)審查稽核，ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開(kāi)，則公司全員皆為審查員。
02 .生產(chǎn)管理
管理是讓過(guò)去的問(wèn)題不再重演，想出辦法并實(shí)行改善;是對(duì)將來(lái)的問(wèn)題先作預(yù)測(cè)。并作出對(duì)策方法。萬(wàn)一發(fā)生了問(wèn)題，要想出如何在最短的時(shí)間內(nèi)，正確并能把問(wèn)題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實(shí)行。
生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說(shuō)的Q C D (QUALITY COST DELIVERY DATE)無(wú)論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。
生產(chǎn)管理要對(duì)總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺(tái)架動(dòng)率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。(精益生產(chǎn)管理咨詢公司www.kaizenjit.com精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu))
如何提升總體生產(chǎn)力？
1. 實(shí)施中，基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練，(巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法)
2. 探討效率改善：
A. 制程平衡
B. 源頭管理
C. 突破制程瓶頸(針對(duì)制程中的瓶頸，必須能回答以下問(wèn)題：
a. 問(wèn)題點(diǎn)：什幺是當(dāng)前的瓶頸?
b. 要因：應(yīng)該要改變什幺事情?
c. 目標(biāo)：要改變成什幺樣子?
d. 方案：要如何改變?
3. 機(jī)臺(tái)架動(dòng)率提升采用輪班制etc。
4. 目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過(guò)節(jié)報(bào)(每二小時(shí))對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤，修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo)。
03 .成本（COST）控制
成本是料，工，費(fèi)三方面支出的總和。
如何控制成本?
1. 材料方面
A. 采購(gòu)單價(jià)：要求廠商降價(jià)，尋找新廠商。
B. 技朮改善：制程改善，尋找替代新廠商。
C. 損耗管理：人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分;制程采用要因矯正預(yù)防。
D. 呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。
2. 直接人工
A. 產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績(jī)效。
B. 人員調(diào)節(jié)：實(shí)施人力支持制度。
C. 技朮品質(zhì)：實(shí)施人員多能工訓(xùn)練，QCC改善活動(dòng)。
3. 制造費(fèi)用
A. 用人費(fèi)用：定員定額，加班要因改善對(duì)策。
B. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加(以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費(fèi)用)。
C. 事務(wù)雜費(fèi)：定額預(yù)算制度。
D. 能源費(fèi)用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。
04 .結(jié)語(yǔ)
身為公司一名管理人員，要時(shí)時(shí)以公司經(jīng)營(yíng)績(jī)效為已任，努力為公司創(chuàng)造利潤(rùn)，伴隨公司成長(zhǎng)而成長(zhǎng)。
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