魏文王問名醫(yī)扁鵲說：“你們家兄弟三人，都精于醫(yī)術(shù)，到底哪一位最好呢?”
扁鵲答：“長兄最好，中兄次之，我最差。”
文王再問：“那么為什么你最出名呢?”
扁鵲答：“長兄治病，是治病于病情發(fā)作之前。由于一般人不知道他事先能鏟除病因，所以他的名氣無法傳出去;中兄治病，是治病于病情初起時。一般人以為他只能治輕微的小病，所以他的名氣只及本鄉(xiāng)里。而我是治病于病情嚴重之時。一般人都看到我在經(jīng)脈上穿針管放血、在皮膚上敷藥等大手術(shù)，所以以為我的醫(yī)術(shù)高明，名氣因此響遍全國。”
管理心得：
事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制
可惜大多數(shù)的企業(yè)均未能體會到這一點，等到錯誤的決策造成了重大的損失才尋求彌補，結(jié)果往往于事無補。
結(jié)合公司實際，我們應(yīng)該如何控制質(zhì)量?
1、品質(zhì)管理的重點
1 .
① 最高主管對品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)最重要的關(guān)鍵。
② 企業(yè)的競爭優(yōu)勢依靠產(chǎn)品、營銷和形象。而產(chǎn)品，尤其是產(chǎn)品的品質(zhì)，是決定性的關(guān)鍵。
③ 要提升品質(zhì)需要付出代價，不提升品質(zhì)代價更高。
2 .
① 建立現(xiàn)代的品管組織架構(gòu)，強化品管組織的陣容。
② 品管人員的角色定位
3 .
① 推行TQM(Total QualityManagement)
② 改變工作習(xí)慣：做好了才叫做了
③ 將顧客的觀念延伸至企業(yè)內(nèi)部，下工序就是上工序的顧客
④ 在企業(yè)內(nèi)部形成支援系統(tǒng)
⑤ 推行全員與品質(zhì)管理的活動，如5S、Qcc、TPM等等
4 .
① 控制品質(zhì)變異要素4MIE的核心：人
② 精簡組織，定期組織重整。
③ 建立良好的員工士氣。
5 .
品管界有一句名言，即“品質(zhì)，始于教育，終于教育”。
人的工作態(tài)度及方法是決定產(chǎn)品與服務(wù)品質(zhì)的主要因素。優(yōu)質(zhì)的工作態(tài)度與方法，不是與生俱來的，而是來自不斷的訓(xùn)練。
① 企業(yè)內(nèi)應(yīng)建立一套完整的教育訓(xùn)練制度，每年編制預(yù)算費用。
② 從最基層的員工到中高階干部都設(shè)定相應(yīng)的訓(xùn)練時數(shù)。
6 .
a .遵循PDCA的管理循環(huán)進行改進
即Plan(計劃)、Do(實施)、Check(查核)、Action(處置)，是從事持續(xù)改進(改善)所應(yīng)遵行的基本步驟。
計劃：是指建立改善的目標及行動方案。
實施：又稱執(zhí)行，是指依照計劃推行。
查核：指確認是否依計劃的進度在實行，以及是否達成預(yù)定的計劃。
處置：指新作業(yè)程序的實施及標準化，以防止原來的問題再次發(fā)生。(或設(shè)定新的改進目標)。
b .運用QC - STORY的步驟與技巧
何謂QC Story，QC原為Quality Control(品質(zhì)管制)的縮寫品管之意，Story原意為履歷之意，組合在一起即稱為品管履歷，在QCC現(xiàn)場改善活動初期，它是QCC問題解決匯總報告的程序，后來因為其匯總報告流程的嚴謹性，許多人就漸漸地將QC Story當(dāng)成是問題解決的順序和方法，在企業(yè)中嘗試推廣使用并取得了顯著的改善效果。
QC Story的展開：
步驟0：開始
步驟1：選題理由
步驟2：現(xiàn)狀把握
步驟3：活動計劃
步驟4：解析
步驟5：對策實施
步驟6：效果確認
步驟7：標準化
步驟8：反省、殘留問題點
步驟9：今后行動計劃
步驟10：總結(jié)、報告與發(fā)表
c . 活用SQC統(tǒng)計技術(shù)
統(tǒng)計質(zhì)量控制Statistical QualityControl，包含以下內(nèi)容：
統(tǒng)計質(zhì)量控制理論概述
質(zhì)量控制的數(shù)理統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)：
數(shù)據(jù)的種類
總體和樣本
數(shù)據(jù)特征值
統(tǒng)計質(zhì)量控制的方法：
老七種工具之一：調(diào)查表
老七種工具之二：分層法
老七種工具之三：直方圖
老七種工具之四：散布圖
老七種工具之五：排列圖
老七種方法之六：因果圖
老七種工具之七：控制圖
影響質(zhì)量的9M因素
7 . 管理及方法制度化、標準化
① 管理方法制度化(對象：人)
② 工作方法標準化(對象：事)
③ 產(chǎn)品、材料標準化(對象：物)
8 . 推行5S活動，創(chuàng)建良好的環(huán)境品質(zhì)
5S：整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)，又被稱為“五常法則”或“五常法”
① 臟亂的環(huán)境，不可能生產(chǎn)出好產(chǎn)品
② 從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷?/p>
③ 培養(yǎng)遵守制度、做事講究的好習(xí)慣，提升人的品質(zhì)。
9 .
① 建立供應(yīng)商的甄選程序及做法
② 與供應(yīng)商發(fā)展共存共榮的關(guān)系
10 .
① 顧客的要求是促進品質(zhì)的動力，要積極應(yīng)對客戶訴怨，主動了解需求，提高顧客滿意度。
② 與成功的顧客建立往來關(guān)系，不僅有“錢途”，更有前途。想成功的企業(yè)要爭取與成功的企業(yè)拉近關(guān)系。
2、班組品質(zhì)管理的重點
班組是企業(yè)產(chǎn)品的直接生產(chǎn)單位，是產(chǎn)品質(zhì)量的直接監(jiān)控者，班組生產(chǎn)工作開展的好壞，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，而產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，決定著企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益，決定著企業(yè)的生存和發(fā)展，因此，抓好班組產(chǎn)品的質(zhì)量，是班組長的一件大事。
1 .操作人員確依操作標準操作，且于每一批的第一件加工完成后，必須經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長應(yīng)實施隨機檢查。
2 .檢查站人員確依檢查標準檢查，不合格品檢修后須再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。
3 . 品質(zhì)管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以及將資料回饋有關(guān)單位。
4 .發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常應(yīng)立即處理，追查原因，矯正及做成記錄防止再發(fā)生。
5 .檢查儀器量規(guī)的管理與校正。
3、品質(zhì)管理的重點是生產(chǎn)過程
精益生產(chǎn)認為，品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗出來的。很多企業(yè)由于對品質(zhì)管理的理解不深，將品質(zhì)管理等同于質(zhì)量檢驗，認為品質(zhì)管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“品質(zhì)把關(guān)”及“不良品處理”，而忽視了品質(zhì)的事前控制與事中的過程控制。
1 .
制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。
2 .
貫徹預(yù)防為主的方針，并不是否定技術(shù)檢驗的把關(guān)作用。必須根據(jù)技術(shù)標準的規(guī)定，對原材料、外購件、在制品、產(chǎn)成品以及工藝過程的質(zhì)量，進行嚴格的質(zhì)量檢驗，保證不合格的原材料不投產(chǎn)、不合格的零部件不轉(zhuǎn)序、不合格的產(chǎn)成品不出廠。質(zhì)量檢驗的目的不僅是發(fā)現(xiàn)問題，還要為改進工序質(zhì)量、加強質(zhì)量管理提供信息。因此，技術(shù)檢驗是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
3 .
為了真正落實制造過程質(zhì)量管理的預(yù)防作用，必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀和發(fā)展動態(tài)。必須建立和健全各質(zhì)量信息源的原始記錄工作，以及和企業(yè)質(zhì)量體系相適應(yīng)的質(zhì)量信息系統(tǒng)(QIS)。
4 .
不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責(zé)任和原因“不放過”，沒找到防患措施“不放過”，當(dāng)事人沒受到教育“不放過”。
5 .
在質(zhì)量管理的過程中，事后的檢驗把關(guān)是“基礎(chǔ)”，事中的過程控制是“關(guān)鍵”，事前的預(yù)防控制是“必然”。質(zhì)量管理的重心就是如何通過事前的有效控制達到對結(jié)果的控制過程。
1）事前預(yù)防控制
“設(shè)計的理想，工藝的夢想”是很多設(shè)計師的通病，質(zhì)量是設(shè)計出來的，不是檢驗出來的。很多企業(yè)由于對質(zhì)量管理的理解不深，將質(zhì)量管理等同于質(zhì)量檢驗，認為質(zhì)量管理就是對已經(jīng)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行簡單的“質(zhì)量把關(guān)”及“不合格品處理”，而忽視了質(zhì)量的事前控制。
工藝設(shè)計屬于制造行業(yè)的設(shè)計源頭，把控好設(shè)計環(huán)節(jié)是質(zhì)量的根本保障，結(jié)合公司實際，工藝師應(yīng)把控好以下步驟：
1、 消化圖紙理解圖紙，及時與客戶溝通，杜絕是是而非的尺寸;
2、 識別關(guān)鍵尺寸和關(guān)鍵工序，提出必要的工藝、工裝保障;
3、 結(jié)合公司實際：包括人員、設(shè)備、環(huán)境、檢驗等因素，設(shè)計出最符合公司實際的加工制造方法;
4、 考慮到產(chǎn)品特點，提供必要的防人為因素造成不必要的損失;
5、 風(fēng)險識別和預(yù)防。
2）事中過程控制
過程控制講的是落實，中國企業(yè)，往往計劃很好，落實很糟，全社會都在講“把事情落到實處”，可見落實與否直接關(guān)系到質(zhì)量的成敗。
a、嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量
制造過程的質(zhì)量管理就是要使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個因素都處在穩(wěn)定的受控狀態(tài)。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，確保工藝質(zhì)量，禁止違章操作。
b、搞好工序質(zhì)量控制
制造過程各工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的最基本環(huán)節(jié)，要保證產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防不合格品的發(fā)生，必須搞好工序質(zhì)量控制。
c、做好巡檢工作
公司確定巡檢員巡回抽驗，突出重點產(chǎn)品、關(guān)鍵尺寸，分時間段進行巡檢，避免出現(xiàn)大面積不合格。
d、及時溝通
工藝沒有一成不變的，工藝師和操作人員加強溝通，有好的想法或是發(fā)現(xiàn)工藝問題及時溝通，不斷提高工藝水平。
3）事后檢驗把關(guān)
產(chǎn)品加工到檢驗工序已算是“木已成舟”，需要杜絕的是批次報廢，檢驗是制造過程質(zhì)量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環(huán)節(jié)。
a、 確保量具的統(tǒng)一和處于有效期，與工藝師及業(yè)務(wù)主管確定檢驗需要的檢具是客戶提供或是使用公司自用量具，避免標準不一造成報廢;
b、 不斷加強檢驗人員技能培養(yǎng)，再好的設(shè)備也需要人來操作，不斷提高技能水平，降低檢驗誤差;
c、 加強不合格品的管理，不合格品的管理是企業(yè)質(zhì)量體系的一個要素。不合格品管理的目的當(dāng)然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產(chǎn)生不合格品的系統(tǒng)因素，對癥下藥，使制造過程恢復(fù)受控狀態(tài)。因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責(zé)任和原因“不放過”，沒找到防患措施“不放過”，當(dāng)事人沒受到教育“不放過”。
分清質(zhì)量工作順序：
事前預(yù)防控制、事中過程控制、事后檢驗把關(guān)。
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