生產(chǎn)計(jì)劃貫穿了價(jià)值創(chuàng)造的全過(guò)程：從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程、從訂貨到送貨的信息流通處理過(guò)程、從原材料到產(chǎn)成品的物質(zhì)轉(zhuǎn)換過(guò)程以及全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程，涉及每一個(gè)部門(mén)，每一個(gè)人。
01
為什么需要計(jì)劃管理
計(jì)劃管理是制造企業(yè)有效運(yùn)作的火車(chē)頭，也是企業(yè)的中樞大腦。計(jì)劃的本質(zhì)，就是協(xié)同各部門(mén)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、快速的完成交付，兌現(xiàn)向客戶做出的承諾。
02
企業(yè)普遍存在的計(jì)劃問(wèn)題
生管安排的生產(chǎn)計(jì)劃當(dāng)然是要充分配合客戶交貨期的，但是：
03
影響計(jì)劃準(zhǔn)備性的因素
① 生管問(wèn)題
1. 人工生產(chǎn)排程技巧不夠純熟;
2. 即使使用電腦安排主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)也時(shí)有差錯(cuò);
3. 未考慮產(chǎn)能負(fù)荷，以無(wú)限產(chǎn)能安排生產(chǎn)計(jì)劃，當(dāng)然會(huì)有問(wèn)題;
4. 生產(chǎn)排程所需基礎(chǔ)資料，例如標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、工藝途程等資料有偏差;
5. 生產(chǎn)進(jìn)度掌控不夠嚴(yán)謹(jǐn)，缺乏及時(shí)回饋系統(tǒng)及緊密稽查的技巧;
6. 生管的權(quán)威未建立，生產(chǎn)計(jì)劃缺乏約束力;
7. 生管的應(yīng)變力及機(jī)動(dòng)力不足。
② 制造問(wèn)題
1. 生產(chǎn)技術(shù)有待加強(qiáng)，準(zhǔn)備工時(shí)長(zhǎng);
2. 制程品質(zhì)不良時(shí)有發(fā)生，重制返工多;
3. 換模換線時(shí)間太長(zhǎng);
4. 設(shè)備故障率高，可動(dòng)率低。
③ 營(yíng)業(yè)問(wèn)題
1. 短交期、多樣、少量訂單特多;
2. 臨時(shí)客戶插單情況嚴(yán)重。
④ 資材問(wèn)題
1. 采購(gòu) / 外協(xié)管理能力不足;
2. 供應(yīng)商交期不準(zhǔn)，延誤交期司空見(jiàn)慣;
3. 庫(kù)存料帳不準(zhǔn);
4. 缺物控專(zhuān)責(zé)人員、物料控制不夠嚴(yán)謹(jǐn)、物料供應(yīng)計(jì)劃不全。
04
生產(chǎn)的三種形態(tài)
一、計(jì)劃生產(chǎn)即存貨生產(chǎn)型態(tài)(MTS=Make To Stock)
二、訂單生產(chǎn)(MTO=Make To Order)型態(tài)
三、計(jì)劃與訂單生產(chǎn)混合型態(tài)
隨著企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的需要，訂單生產(chǎn)(MTO)有陸陸續(xù)續(xù)做了些調(diào)整與修改
1. CTO(Configure To Order)：先備料并生產(chǎn)至加工完成狀態(tài)，待接到客戶訂單再裝配生產(chǎn)入庫(kù)出貨;
2. BTO(Build To Order)：先備料、待接客戶訂單，才生產(chǎn)加工及裝配入庫(kù)出貨;
3. DTO(Design To Order)：接客戶訂單后，才開(kāi)始設(shè)計(jì)→生產(chǎn)計(jì)劃→備料→生產(chǎn)→出貨，也就是ODM的方式。
05
生產(chǎn)計(jì)劃的常見(jiàn)類(lèi)型
一般而言,計(jì)劃生產(chǎn)(存貨生產(chǎn))因?yàn)槭窍壬a(chǎn)才進(jìn)行銷(xiāo)售，生產(chǎn)計(jì)劃的變動(dòng)性較低，也較容易擔(dān)當(dāng)。相反的，訂單生產(chǎn)的變動(dòng)率較高，安排生產(chǎn)計(jì)劃的挑戰(zhàn)性就愈高，尤其處于這21世紀(jì)的特殊經(jīng)營(yíng)型態(tài)，那更是高難度了。
06
編制生產(chǎn)計(jì)劃前準(zhǔn)備事宜
企業(yè)生產(chǎn)管理，生產(chǎn)計(jì)劃工作對(duì)一個(gè)工廠來(lái)說(shuō)是非常重要的，如何做好生產(chǎn)計(jì)劃呢?這必須要考慮到：
(1)物料是否齊備;
(2)熟悉公司產(chǎn)品、了解產(chǎn)品加工工序;
(3)材料使用途徑;
(4)了解市場(chǎng)需求;
(5)了解員工動(dòng)態(tài)、機(jī)器的正常運(yùn)作一級(jí)物料齊套狀況;
(6)生產(chǎn)進(jìn)度的有效跟蹤與控制;
(7)下達(dá)生產(chǎn)指令需仔細(xì)、準(zhǔn)確，不能少下，漏下;
(8)信息需及時(shí)反饋與跟進(jìn);
(9)適當(dāng)考慮異常情況;
(10)了解車(chē)間產(chǎn)能;
(11)管理好獨(dú)立需求;
(12)質(zhì)量情況及品質(zhì)控制;
(13)正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況;
(14)了解產(chǎn)品、相關(guān)工藝流程、瓶頸工序：前工序先采購(gòu);
(15)了解物料的性能;
(16)物料的采購(gòu)周期及到料情況跟進(jìn);
(17)合理地調(diào)配人員;
(18)跟供應(yīng)倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)、人員聯(lián)系保證物料的供給;
(19)與工程、技術(shù)部門(mén)聯(lián)系技術(shù)支持;
(20)制定和查看相應(yīng)的系列計(jì)劃：如產(chǎn)品開(kāi)發(fā)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)排序計(jì)劃、人員計(jì)劃、產(chǎn)能計(jì)劃與負(fù)荷計(jì)劃、庫(kù)存計(jì)劃、出貨計(jì)劃、物料計(jì)劃、外協(xié)計(jì)劃等。
在生產(chǎn)計(jì)劃管理中要做到每個(gè)細(xì)節(jié)的考慮，保證節(jié)節(jié)考慮到，步步做扎實(shí)，現(xiàn)如今競(jìng)爭(zhēng)日益白熱化的制造行業(yè)，保證訂單完成時(shí)間和物料利用率的功能是至關(guān)重要的?？紤]生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)鍵點(diǎn)提高客戶服務(wù)質(zhì)量和按時(shí)交貨的能力，并減少費(fèi)用、加班和存貨，最終提高產(chǎn)出和利潤(rùn)。
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