IQC的英文全稱為：Incoming Quality Control，意思為來料質量控制。
目前IQC的側重點在來料質量檢驗上，來料質量控制的功能較弱。IQC的工作方向是從被動檢驗轉變到主動控制，將質量控制前移，把質量問題發(fā)現在最前端，減少質量成本，達到有效控制，并協助供應商提高內部質量控制水平。
來料加工時對來料質量如何控制？這8個錯誤千萬別犯！
1、我以為
當檢驗員未做到把關的職責時，問其失控原因，總會在開始時說“我以為…….”做Q的人不應該說“我以為”當你在說“我以為”時，你就開始在為自己的過錯找理由，找借口了。找了借口之后還會再犯。
再者，若遇到問題不能確認時，應先向上級咨詢、確認。因此，我要求我的員工在犯錯誤后，不能說“我以為”我要想知道的只是導致這次未檢出的原因及下次檢驗時你要怎么做，才能把好關。
2、怕麻煩
多一事，不如少一事；這次就算了，基本上，所有的檢驗員都不喜歡開不良報告，因為開了不良報告后，要拿著不良品找這個上司簽字，那個上司簽字，還要通知采購；供應商來重工時還要對重工方式確認，重工完后還要重新按照標準抽驗。等等，拒收一批，比正常檢驗三批的時間還多。
所以，很多時候，檢驗員在抽到不良品數少的情況下，但不良數已達到了AQL拒收的標準，仍然貼合格標簽上線。這是不對的，之前我?guī)У臋z驗員，基本上，每個新的檢驗員都要吃一次這樣的虧：在檢驗的時候只發(fā)現了幾個不良品，結果在生產過程中，不良品批量地爆發(fā)，導致生產停線等現象發(fā)生。所以，當抽檢達到AQL的拒收水準，一定要開單，拒收。
3、依經驗免檢
這是老檢驗員常犯的毛病，很慶幸，檢驗員能夠對工作進行終結，知道檢驗重點，但方法不對。
一直不出問題的，可少檢，但不可免檢，至少應該檢查外箱標識、拿一個產品來作全面檢查。通常，針對不出問題的產品，第一箱和尾數箱必須要檢。這樣，至少能保證物料不會出現批量性的問題。
4、照顧關系
這個廠商（班長）跟我關系不錯，昨天還給我買了水喝，還給我煙抽；這次不良就算了，PASS。這是檢驗員的大忌，一般公司都會發(fā)生。就因為給朋友面子，結果把自己陷進去了。
當你放了這批不良造成客戶驗貨時退貨、造成生產線困擾，那么，上級領導第一先問的就是你是怎么檢驗的，為什么這個問題都看不到？就因為一個面子問題，造成公司損失，是不可取的。
5、人云亦云
采購、業(yè)務、技術部、生產說這個可以放，于是我就放了，要知道，檢驗員的檢驗依據就是檢驗標準，檢驗標準有圖紙、承認書、檢驗標準書、樣品等等；若發(fā)現與標準不符時，你應該是給你的上級確認。而非其他部門說了 可以就可以。
當物料造成生產困擾，其他部門只會問檢驗員是怎么檢的，不會去責怪其他部門的人。不合格的結果只有檢驗員承擔。
所以，檢驗員若發(fā)現不良時，判定結果只能聽從直接上司的，而上司改判允收時，也需在不良報告上注明改判原因。
6、立場不堅定
因為物料是急料，采購、生產部的都在催，所以，該有的檢驗項目還有幾項沒有檢，覺得應該沒有問題；貼上PASS標簽上線。
急料部分通常都是采購一個一個電話催供應商快生產，采購只要能在規(guī)定時間內把貨催過來，其它的品質問題都不管的，供應商為了能正常交貨，拼命趕貨，生產出來的物料品質會好到哪里去呢？越是急料就越要仔細地檢查。通常急料更容易出現品質問題。
當采購或其他相關單位人員催促檢驗員趕快檢驗時，要求他們到規(guī)定區(qū)域去等，檢驗員應該按照要求將所有的檢驗步驟檢完。確認沒有不良才可放給生產線生產。若檢驗過程中發(fā)現不良應及時通知相關人員處理。
7、檢驗不深入
在檢驗過程中發(fā)現了一個不良現象A，開單后，經處理（重工、特采等）上線生產后又發(fā)現了不良B檢驗員都按照檢驗程序進行檢驗，一般檢驗順序為包裝、外觀、機構尺寸、性能檢查。
有很多時候，當檢驗員發(fā)現了一項不良，則該檢驗員很高興，停止檢驗，馬上開具不合格報告。這個在以前的質量管理工作中，吃了不少的虧，當檢驗員檢驗到外觀不良（刮傷）；因急于生產，采購特采上線生產過程中，發(fā)現了另外個問題：尺寸問題，無法組裝…….
8、過分相信返工
檢驗過程中，發(fā)現了不良；經供應商或生產重工后，應該沒有什么問題了，少檢或直接PASS。有很多時候，供應商派出的重工人員工作并不認真，想早點回去，或重工過后出去玩玩，結果，有很多物料看都不看，有些箱都沒開放在中間。
而檢驗員去檢驗時，以為供應商全部重工完成，象征性地抽檢一下，就貼PASS，讓供應商的人走了，結果上線后仍然遭到生產投訴，來料不良……
因此，針對供應商重工后的產品，檢驗員也應該按照檢驗要求對物料重新檢驗，當檢驗到不良后，要求供應商重新重工，直至檢驗合格為止。對重工人員切不可相信。
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