核心提示：簡單的來說，CPK是過程能力指數(shù)，PPK是性能指數(shù)。需要知道Cpk和Ppk的本質(zhì)區(qū)別，首先看其英文意義。Process Capability Index以及
簡單的來說，CPK是過程能力指數(shù)，PPK是性能指數(shù)。需要知道Cpk和Ppk的本質(zhì)區(qū)別，首先看其英文意義。
Process Capability Index 以及 Process Performance Index從英文意義上面可以窺見一二：1）Cpk側(cè)重于過程本身，給出的是過程固有的能夠滿足標準與規(guī)范的能力2）Ppk側(cè)重于過程所引發(fā)的結(jié)果，給出的是根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)對當前過程性能的估計可以看到，前者看重過程本身后者看重結(jié)果。Cpk是指過程的短期能力（Cpk是指平均值與產(chǎn)品標準規(guī)格發(fā)生偏移的大小，常用客戶滿意的上限偏差減去平均值和平均值減去下限偏差值中數(shù)值較小的一個。再除以3σ）而Ppk是相對長期的過程表現(xiàn)，雖然計算公式相同，但是由于樣本容量不同(CPK的樣本容量是30~50，PPK的樣本容量是大于或等于100)，其使用的是標準差S。Cpk給出的是過程的潛在固有能力，過程固有的能夠滿足標準與規(guī)范能力。
Ppk反應(yīng)的是樣本所有差異的大小，是對當前過程性能的估計，適用于帶有驗收性質(zhì)的場合。根據(jù)國標GB/T4091-2001常規(guī)控制圖中明確規(guī)定：Cpk必須在穩(wěn)態(tài)下進行，不可忽視。在質(zhì)量控制中，特別是當過程剛開始時，幾乎不能恰好處于穩(wěn)態(tài)，若照此計算，Cp和Cpk值將導致嚴重錯誤的結(jié)論。而不論分布在公差范圍內(nèi)任何位置，對于規(guī)范上限都可以計算出上側(cè)以及下側(cè)過程性能指數(shù)（取其中最小的一個就是Ppk）。因為不需要在穩(wěn)態(tài)下計算，所以Ppk是對小批量生產(chǎn)能力的評價。而Cp、Cpk適用于穩(wěn)態(tài)大批量生產(chǎn)。ps 這種理解還是存在著分歧，分歧點就在于是否應(yīng)該生硬地一刀切，即“統(tǒng)計的時間段在生產(chǎn)過程的初期為Ppk值，統(tǒng)計的時間段若在穩(wěn)定生產(chǎn)后，則為Cpk值”這句話是不對的。Ppk是進入大批量生產(chǎn)前，對小批生產(chǎn)的能力評價，一般要求≥1.67；而Cpk是進入大批量生產(chǎn)后，為保證批量生產(chǎn)下的產(chǎn)品的品質(zhì)狀況不至于下 降，且為保證與小批生產(chǎn)具有同樣的控制能力，所進行的生產(chǎn)能力的評價，一般要求≥1.33；一般來說，CPK需要借助PPK的控制界限來作控制。
綜上，這二者還是有比較明顯的差別的。主要存在于樣本容量、數(shù)據(jù)參考時間點上，以及這二者帶來的統(tǒng)計意義上。
下面是關(guān)于Cpk和Ppk的一些形象解讀：
@funew：說一個供理解但不是很準確的答案，領(lǐng)會精神就好。
CPK可以理解為潛在能力，或者說不做質(zhì)量改進情況下理論上的最高能力；PPK則是實際表現(xiàn)出來的能力。算CPK的時候是去除了特殊原因的，也就是所謂的在受控條件下。PPK算上了特殊原因，可以理解為一定比例的特殊原因的出現(xiàn)實際也是無法消除的系統(tǒng)原因。
舉例來說，劉翔的CPK很高，有奪冠能力；但PPK很低，每次大賽都有特殊原因掉鏈子。重申：以上說法不是很嚴謹，要看嚴謹?shù)慕獯?，還是要自己去看那些有公式的答案。
@格物致知：統(tǒng)計方法略有不同，cpk,c代表能力，ppk,p可以稱作績效。能力是根據(jù)以往績效對現(xiàn)在能力的評估。所以ppk一般用于前期，cpk用于后期。
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