如何設(shè)計高效的精益生產(chǎn)線，對于精益專家們來說，一定不會陌生，因為精益的生產(chǎn)線是精益工廠必備的“剛需”。
但行業(yè)不同、產(chǎn)品特性不同、產(chǎn)量不同都會造成設(shè)計過程中“重點”的不同，甚至是方法的不同，這就要求精益專家們能夠根據(jù)客戶的實際情況，做出合理的、有價值的、在方法論方面的調(diào)整甚至是創(chuàng)新，幫助客戶設(shè)計和落地一條真正適合他們的高效精益生產(chǎn)線。
01
目 的
精益生產(chǎn)線強調(diào)的是生產(chǎn)的“流動性”，它可能是機加線、裝配線，也可能是焊接線，等等。
建造精益生產(chǎn)線的意義和目的在于縮短生產(chǎn)周期、提高生產(chǎn)效率、將生產(chǎn)流程透明化和標(biāo)準(zhǔn)化，有利于生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制以及生產(chǎn)工藝的持續(xù)改善，這無論對于計時制工資體系還是計件制工資體系的工廠都是適用的，也可以幫助工廠精確制定生產(chǎn)計劃和物料需求計劃，降低整個運營中的浪費。
02
客戶節(jié)拍
首先，精益專家們應(yīng)當(dāng)根據(jù)客戶的實際情況制定一定的標(biāo)準(zhǔn)(比如在生產(chǎn)工藝、工藝工時、產(chǎn)品尺寸、重量、所需關(guān)鍵設(shè)備、工具工裝等維度)進行分析和分類，選擇哪些產(chǎn)品(族)適合在同一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。
其次，根據(jù)這些產(chǎn)品的預(yù)測產(chǎn)量和客戶工廠的實際工作時間計算“客戶節(jié)拍”。有的工廠有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預(yù)測，可以精確計算“客戶節(jié)拍”作為生產(chǎn)線設(shè)計的目標(biāo);有的工廠沒有明確的產(chǎn)品產(chǎn)量預(yù)測，這時精益專家們需要和客戶進行討論，是否可以按照生產(chǎn)線的“最大產(chǎn)能”去設(shè)計這條生產(chǎn)線。
03
線平衡分析和生產(chǎn)線節(jié)拍
計算出“客戶節(jié)拍”之后，結(jié)合這條生產(chǎn)線的工藝總工時和生產(chǎn)效率等因素，可以初步計算出這條生產(chǎn)線的工位數(shù)量，之后要進行生產(chǎn)線的線平衡分析。
這里要注意，線平衡分析的第一步是對生產(chǎn)流程的“增值工作”和“非增值工作”進行識別，這里可能要進行生產(chǎn)流程和動作的視頻錄像和分析。
對于“非增值工作”，精益專家們應(yīng)當(dāng)引導(dǎo)客戶討論如何消除和降低這些工作帶來的“浪費”，因為一條高效的精益生產(chǎn)線一定是“浪費最低”的一條生產(chǎn)線。
不同的行業(yè)對工藝工時的精度要求是不一樣的，比如在電子行業(yè)，工藝工時可能要精確到秒;在工程機械行業(yè)，工藝工時可能要精確到分鐘，要視具體的情況來確定。
對于工藝工時的測量，不同行業(yè)也有差別，對于以人工裝配為主的裝配線，可以采用MTM(Method-Time-Measurement)的方法定義工時; 對于不能使用MTM定義工時的生產(chǎn)線，可以采用視頻錄像、動作分析的方法確定工藝工時。
在線平衡分析的過程中，生產(chǎn)線的“瓶頸工序”和“定拍工序”以及每個工位工人的數(shù)量、所需重要設(shè)備、重要工具工裝等信息基本可以確定。
對于“瓶頸工序”，精益專家們要與客戶一起研究如何消除這些“瓶頸工序”，可以考慮對目前工藝進行革新，引入更先進的設(shè)備、工裝夾具以及自動化設(shè)備等。
04
生產(chǎn)線布局
線平衡分析之后，精益專家們要對生產(chǎn)線每個工位進行符合人機工程學(xué)的、高效的布局設(shè)計，進而對整個生產(chǎn)線進行布局規(guī)劃。
生產(chǎn)線的布局規(guī)劃要考慮客戶工廠的實際情況、可利用面積、物流通道、上下游工序之間的銜接，并結(jié)合所有的限制性條件綜合進行規(guī)劃。
生產(chǎn)線是直線型、U型還是L型等形式的布局需要在這個階段進行全方位的優(yōu)勢、劣勢、投資回報等綜合評估和選擇。
05
生產(chǎn)線模擬驗證
在生產(chǎn)線布局方案確定之后，需要對生產(chǎn)線進行模擬驗證。傳統(tǒng)的方法為“紙板工程”，就是用硬紙板對生產(chǎn)線的所有細(xì)節(jié)(工作臺、物料架、工裝等)進行1:1的制作，并讓工人在制作好的生產(chǎn)線上進行生產(chǎn)模擬，并測定實際工時。
“紙板工程”的優(yōu)勢在于全員參與，可以通過現(xiàn)場模擬對生產(chǎn)線設(shè)計的所有細(xì)節(jié)進行驗證和改善，并立即進行驗證和確認(rèn)，這對在設(shè)計階段沒有考慮到的一些細(xì)節(jié)設(shè)計是很好的補充，并確保后續(xù)生產(chǎn)線投資的安全性。
在生產(chǎn)線的模擬驗證階段，除了對生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝、實際工時做模擬驗證之外，還要對生產(chǎn)線的物料配送，工位上的物料抓取，物料架的設(shè)計等與物流和物料相關(guān)的設(shè)計做驗證和優(yōu)化。
在生產(chǎn)線模擬驗證階段發(fā)現(xiàn)的問題點，精益專家們要及時與客戶進行現(xiàn)場討論和問題解決。
對于不適合使用“紙板工程”進行模擬驗證的生產(chǎn)線，可以考慮使用更先進的方法進行模擬驗證(如計算機三維建模動態(tài)驗證等技術(shù))，也可以在工廠現(xiàn)成的、具有一定參考價值的“老的”生產(chǎn)線上進行“局部”模擬和驗證。
經(jīng)過生產(chǎn)線的模擬驗證之后，生產(chǎn)線進入落地實施階段。
06
生產(chǎn)線的落地實施和生產(chǎn)爬坡
在生產(chǎn)線落地實施之后，精益專家們要對剛剛建成的生產(chǎn)線進行生產(chǎn)爬坡支持，讓生產(chǎn)線的產(chǎn)能盡快達到設(shè)計產(chǎn)能。
同時，生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)化(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書等)、可視化也是非常重要、必不可少的工作。
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