產(chǎn)品質(zhì)量的控制是每一個企業(yè)頭痛的問題，質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，有其自身的規(guī)律和獨特的控制方法;如果不掌握正確的質(zhì)量控制方法，就很難控制產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至?xí)霈F(xiàn)一些意想不到的品質(zhì)問題，給企業(yè)造成很大的經(jīng)濟損失。
質(zhì)量管控絕非易事，這是一個是企業(yè)的競爭力所在。本文總結(jié)了對于質(zhì)量管控的幾點精簡意見，希望對大家有所幫助。
質(zhì)量部門是服務(wù)部門，是負增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當產(chǎn)品質(zhì)量不理想時，質(zhì)量部的責任首當其沖;當產(chǎn)品質(zhì)量相對穩(wěn)定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現(xiàn)在的有些企業(yè)的質(zhì)量部門仍舊是可有可無的部門。
有些企業(yè)的質(zhì)量部門是其它部門兼管，有些是某一個領(lǐng)導(dǎo)兼管，發(fā)與不發(fā)貨、原材料接收與否、制程中出現(xiàn)不良時是否停線等等質(zhì)量事件，也就由某領(lǐng)導(dǎo)手一揮，桌一拍，做下了決定，這樣的質(zhì)量管控基本上是沒管控。
只有所有管理者足夠重視質(zhì)量，全員參與管控質(zhì)量，才能做出讓顧客滿意的產(chǎn)品。
1、最基礎(chǔ)的質(zhì)量檢驗
1. 上任后，制定行業(yè)認可且正確的產(chǎn)品規(guī)范、制定有各測量、試驗設(shè)備操作規(guī)程、普通產(chǎn)品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規(guī)程;特殊產(chǎn)品的各項檢驗規(guī)程若干。
2. 設(shè)立品質(zhì)部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓(xùn)考核、早會宣導(dǎo)等方法，要求質(zhì)量人員對檢驗規(guī)范和標準的理解，能準確無誤的判斷，現(xiàn)實行每半年一次培訓(xùn)并考試，合格方可繼續(xù)勝任原工作崗位，每一季度一次現(xiàn)場考核，通過QC驗證后的產(chǎn)品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結(jié)果納入檢驗員的績效考核。
3. 要求QC人員能夠?qū)|(zhì)量結(jié)果進行簡單的分析和解釋，當有QC向我匯報不良現(xiàn)象時，我都會問對方：你認為是何種原因?qū)е逻@種不良現(xiàn)象產(chǎn)生，并與對方進行必要的討論和分析。
2、加強公司各部門對過程質(zhì)量的認識
1. 每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現(xiàn)有正在生產(chǎn)產(chǎn)品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質(zhì)量不穩(wěn)定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發(fā)現(xiàn)不合理流程，及時與管理層協(xié)商溝通，糾正其工作流程。
2. 觀察全員質(zhì)量意識，是否承擔應(yīng)有的質(zhì)量責任，是否按流程工作，工作質(zhì)量如何。發(fā)現(xiàn)問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導(dǎo)并協(xié)助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質(zhì)量意識。
3、運用人、機、料、法、環(huán)、測
1. 生產(chǎn)人員（人）
由行政部及車間跟蹤確認：生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓(xùn)，經(jīng)過考核合格，車間實習(xí)，能勝任工作后才正常上崗。
品質(zhì)部與技術(shù)部確認：特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作(熔煉、制粉、成型、燒結(jié)、電鍍等工序)、操作人員及檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。
操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，現(xiàn)由車間主管及專職QC巡視，督促員工執(zhí)行力。
檢驗人員按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數(shù)據(jù)輸入電子檔。
2. 設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）
制定有“設(shè)備管理辦法”，其中設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。
新設(shè)備試樣跟蹤采取新產(chǎn)品試樣跟蹤一樣機制。
一季度一次由品質(zhì)部主導(dǎo)，檢查設(shè)備管理辦法各項規(guī)定有無有效實施，檢查項目有：設(shè)備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施(隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設(shè)備做過維修或保養(yǎng))，查是否有相關(guān)記錄。
3. 生產(chǎn)物料（料）
主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導(dǎo)每年一次的主要原材料供應(yīng)商審核，包括供應(yīng)商的體系審核和產(chǎn)品審核。
與采購部門協(xié)商后，要求采購訂單除明確數(shù)量、重量、單價、交貨日期等常規(guī)要求外，各項技術(shù)指標(磁性能要求、尺寸、外觀要求)都需要明示于采購訂單，采購人員將技術(shù)指標輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。
下道工序負責監(jiān)督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。
所有工序產(chǎn)品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。
4. 作業(yè)方法（法）
對已區(qū)分的關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質(zhì)量控制點。
主要工序懸掛工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求;特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。
重要的生產(chǎn)過程控制圖的控制方法發(fā)現(xiàn)潛在不良因素，現(xiàn)我公司計量型采用x-R控制圖，計數(shù)型采用不合格品率P控制圖。
5. 生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）
環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求，我公司特殊工序環(huán)境要求按特殊作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，一般工序的產(chǎn)品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。
生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執(zhí)行5S相關(guān)要求，每周行政部組織相關(guān)部門不定期檢驗各車間各工序5S執(zhí)行情況，并將檢查結(jié)果與車間、工序負責人績效掛鉤。
6. 質(zhì)量檢查和反饋（測）
制定的檢驗規(guī)程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。
各工序檢驗按檢驗規(guī)程驗證產(chǎn)品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。
控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。
檢驗現(xiàn)場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。(白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品)。
特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。
日常各工序發(fā)現(xiàn)異常及時匯報給品質(zhì)部，能確認不良的原因，通知相關(guān)部門，馬上糾正預(yù)防，如不能確認不良原因的小質(zhì)量事故(質(zhì)量損失小于5.000元)，電話或者郵件通知相關(guān)部門，或者與相關(guān)部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預(yù)防，大的質(zhì)量事故(批量報廢、質(zhì)量損失大于5.000元，顧客投訴系統(tǒng)性不良等)，通知產(chǎn)線停線，由品質(zhì)部組織召開臨時品質(zhì)會議，記錄整理會議內(nèi)容，形成的決議，后續(xù)跟蹤驗證，并將結(jié)果向總經(jīng)理匯報。
周報、月報按各種質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質(zhì)部向管理層、各部門主管溝通協(xié)商，采取措施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。
4、質(zhì)量體系標準化
1. 主導(dǎo)公司質(zhì)量體系文件編制、審核，將如上三點管控工作納入公司質(zhì)量體系改進的整體計劃之中，在已制定相關(guān)標準的基礎(chǔ)上，通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)各工序、各部門現(xiàn)行具體要求與體系要求執(zhí)行有偏差時，進而采取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷的改進，持續(xù)循環(huán)，從而實現(xiàn)整個質(zhì)量體系的持續(xù)改進。
2. 負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導(dǎo)內(nèi)部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質(zhì)量體系持續(xù)改進。
5、顧客服務(wù)
負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內(nèi)回復(fù)顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質(zhì)量問題與顧客進行協(xié)商，達成共識。
6、解決問題一定要有耐心
1.不能浮躁，希望一口氣吃個胖子;
2.發(fā)現(xiàn)異常情況不要因為與解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理;
3.找不出原因和規(guī)律的時候不要不行動，可以把分析的影響因素控制規(guī)范起來;
4.把以前試驗和總結(jié)的一些經(jīng)驗和規(guī)律再復(fù)習(xí)復(fù)習(xí);
5.一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，哪怕多廢點成本也值得;
6.要知道“千里之堤毀于蟻穴”，也要知道“愚公移山”。
7、建立預(yù)防的思維
1.質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防，而不是出了問題后如何挽救;
2.任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗去監(jiān)控和識別;
3.同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時應(yīng)該引起高度重視;
4.應(yīng)該把每天的過程和結(jié)果數(shù)據(jù)用一定的工具進行整理，并從整理的結(jié)果中尋找規(guī)律和變化趨勢，這些規(guī)律和顯示的趨勢是需要不斷修正的;
5.在加工產(chǎn)品之前各個控制要素要盡可能一致性要高。
8、建立
1.不要希望直接靠工藝員來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定;
2.產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不對直接制造者進行管理，質(zhì)量永遠不能穩(wěn)定;
3.所以要觀察、關(guān)注和研究產(chǎn)品直接制造者的表現(xiàn)和狀態(tài)，并針對這些表現(xiàn)和狀態(tài)進行管理和調(diào)動;
4.如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，一旦出了質(zhì)量問題你永遠分析不準確原因;
5.不要以為我們現(xiàn)在工藝紀律中規(guī)定的過程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對沒問題;
6.所以我們的過程控制要求要不斷完善，同時也要把人管好。
怎樣全面規(guī)劃生產(chǎn)品質(zhì)管理體系工作？
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