質(zhì)量管理制度范本
質(zhì)量部績效考核方案
質(zhì)量部績效考核評分表
質(zhì)量考核管理制度_質(zhì)量考核管理制度范本
為保證公司有效運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，應(yīng)制定規(guī)范的質(zhì)量考核管理制度。下面小編為大家整理了有關(guān)質(zhì)量考核管理制度的范文，希望對大家有幫助。
質(zhì)量考核管理制度篇1
1 目的
對生產(chǎn)過程質(zhì)量管理實施嚴(yán)格考核，確保有關(guān)部門和人員都嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)過程質(zhì)量管理制度。
2 適用范圍
適用于生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
3 職責(zé)
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的檢查考核。
4 生產(chǎn)過程質(zhì)量管理基本要求
嚴(yán)格工藝紀(jì)律是加強(qiáng)生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的重要內(nèi)容，是建立正常生產(chǎn)秩序、確保產(chǎn)品質(zhì)量、進(jìn)行安全生產(chǎn)、降低消耗、提高效益的保證。本公司全體人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律。
5 工藝紀(jì)律的主要內(nèi)容
5.1 廠領(lǐng)導(dǎo)及職能部門的工藝職責(zé)：
(1)建立和健全統(tǒng)一、有效的工藝管理體系，制定完整、有效的工藝管理制度及崗位責(zé)任制;
(2)工藝文件必須正確、完整、統(tǒng)一、清晰;
(3)生產(chǎn)安排必須以工藝文件為依據(jù)，做到均衡生產(chǎn);
(4)凡投入生產(chǎn)的原輔材料必須符合設(shè)計和工藝要求;
(5)設(shè)備必須能正常運轉(zhuǎn)、安全、可靠;
(6)工藝裝備應(yīng)經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)，計量器具應(yīng)周期檢定，確保量值準(zhǔn)確、統(tǒng)一;
(7)工人初次上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)。
5.2 生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律：
(1)操作者要認(rèn)真做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按工藝文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，出現(xiàn)問題及時上報;
(2)大型設(shè)備的操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)考核合格后上崗;
(3)新工藝、新技術(shù)、新材料和新裝備必須經(jīng)驗證、鑒定合格后納入工藝文件方可正式使用;
(4)生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)做好定置管理和文明生產(chǎn)。
6 工藝紀(jì)律的考核
6.1 生產(chǎn)部對生產(chǎn)現(xiàn)場工藝紀(jì)律進(jìn)行不定期檢查考核，發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場解決。
6.2 工藝紀(jì)律主要考核內(nèi)容：
(1)工藝文件的貫徹情況;
(2)設(shè)備和工藝裝備的完好情況;
(3)計量器具的周期檢定情況;
(4)定置管理和文明生產(chǎn)情況等。
6.3 工藝紀(jì)律檢查考核記錄由生產(chǎn)部歸檔保管。
7 質(zhì)量管理罰則
7.1 公司領(lǐng)導(dǎo)隨時對生產(chǎn)過程的工藝紀(jì)律、操作要求、衛(wèi)生等情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，追查其根源，對責(zé)任人給予警告或進(jìn)行罰款。
7.2 生產(chǎn)組長要隨時對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有違章操作或出現(xiàn)質(zhì)量問題的，要及時予以制止，督促其改正，并上報公司領(lǐng)導(dǎo)。
7.3 生產(chǎn)工人未按操作規(guī)程(程序)工作，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，并造成直接經(jīng)濟(jì)損失的，責(zé)任人按照經(jīng)濟(jì)損失的5%予以賠償，并停職檢查。情節(jié)嚴(yán)重的，將予開除。
7.4 產(chǎn)品出廠檢驗不合格，由當(dāng)班組長和當(dāng)班操作人員負(fù)責(zé)，視情況嚴(yán)重程度扣除當(dāng)班組長、操作人員工資或獎金。
7.5 產(chǎn)品包裝過程中，出現(xiàn)質(zhì)量問題的扣發(fā)責(zé)任人工資或獎金50元。8 記錄
《工藝紀(jì)律檢查記錄》
質(zhì)量考核管理制度篇2
第一條 為了加強(qiáng)測繪質(zhì)量的監(jiān)督管理，建立和完善測繪質(zhì)量管理體系，提高測繪成果質(zhì)量，根據(jù)《中華人民共和國測繪法》、《中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法》等法律法規(guī)及國家測繪局《測繪資質(zhì)管理規(guī)定》和《測繪資質(zhì)分級標(biāo)準(zhǔn)》，結(jié)合本省實際，制定本辦法。
第二條 對本省測繪資質(zhì)單位測繪質(zhì)量管理的考核，適用本辦法。
第三條 省國土資源廳負(fù)責(zé)全省測繪質(zhì)量管理考核工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，對甲、乙級資質(zhì)單位的測繪質(zhì)量管理進(jìn)行考核。
市州國土資源局負(fù)責(zé)本行政區(qū)域內(nèi)丙、丁級資質(zhì)單位的測繪質(zhì)量管理考核，并將考核結(jié)果報省國土資源廳。
第四條 考核工作應(yīng)當(dāng)堅持公開、公平、公正的.原則。
第五條 測繪質(zhì)量管理考核標(biāo)準(zhǔn)由省國土資源廳統(tǒng)一制定(見附件2、3)，標(biāo)準(zhǔn)包括質(zhì)量管理體系建立、體系運行、崗位職責(zé)、質(zhì)量管理和質(zhì)量業(yè)績等內(nèi)容。
第六條 各級國土資源主管部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對轄區(qū)內(nèi)測繪單位質(zhì)量管理工作的指導(dǎo)。對測繪單位測繪質(zhì)量管理考核，在測繪資質(zhì)證書有效期內(nèi)不得少于2次。
第七條 考核人員必須遵守有關(guān)法律、法規(guī)和工作紀(jì)律，恪守職業(yè)道德，履行保密職責(zé)，保守被考核單位技術(shù)和商業(yè)秘密?，F(xiàn)場考核人員不得少于2人，并填寫《湖南省測繪質(zhì)量管理考核表》(見附件1)，由考核人員和被考核單位負(fù)責(zé)人簽名，存檔備查。
第八條 考核滿分為100分，70分(含)以上為合格，否則為不合格?？己撕细竦?，由考核部門發(fā)給合格證書，作為測繪資質(zhì)單位年度注冊的必備資料;考核不合格的，限期整改，三個月后組織重新考核。
第九條 被考核單位逾期未整改或整改后仍不符合要求的，在測繪資質(zhì)年度注冊中依法予以緩期注冊、核減業(yè)務(wù)范圍、降低資質(zhì)等級或者注銷測繪資質(zhì)證書。
第十條 考核結(jié)果應(yīng)當(dāng)及時向社會公布。不宜向社會公布的，應(yīng)當(dāng)將有關(guān)測繪質(zhì)量問題、處理結(jié)果通報相關(guān)主管部門、有關(guān)權(quán)利人或者利害關(guān)系人。
第十一條 考核中發(fā)現(xiàn)有提供虛假材料或者違法違規(guī)行為的，依法處理。
第十二條 本辦法由省國土資源廳負(fù)責(zé)解釋。
第十三條 本辦法自發(fā)布之日起施行。
質(zhì)量考核管理制度篇3
為保證公司質(zhì)量有效運行和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，在規(guī)范管理制度的同時切實做到“誰采購誰負(fù)責(zé)，誰設(shè)計測繪誰負(fù)責(zé)，誰發(fā)料誰負(fù)責(zé)，誰檢驗誰負(fù)責(zé)”的五個負(fù)責(zé)制，形成人人重視質(zhì)量的氛圍。將產(chǎn)品的實物質(zhì)量一次做好，真正落實到每一個部門，每一個崗位，使考核工作做到有章可循，特制定質(zhì)量管理考核細(xì)則：
一、嚴(yán)格按照APIQ1規(guī)范及公司質(zhì)保體系要求，建立健全質(zhì)量管理體系，各部門、各車間凡負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系臺帳記錄人員，必須按照質(zhì)量體系要求，逐日逐月填寫質(zhì)量記錄臺帳，內(nèi)容填寫真實齊全，每月28日匯總，上交質(zhì)檢部整理存檔。月終檢查無記錄臺帳，或內(nèi)容不真實，對照當(dāng)月負(fù)責(zé)制扣分。(無專項考核責(zé)任制人員，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)考核。電焊、工裝管理)
二、外協(xié)、外購產(chǎn)品坯件，原材料、標(biāo)準(zhǔn)件等材料，采購人員應(yīng)提供所購物品質(zhì)量保證書等證明資料，經(jīng)報檢、檢驗符合圖紙技術(shù)文件標(biāo)準(zhǔn)要求，由負(fù)責(zé)采購人員自行處理或調(diào)換。影響生產(chǎn)加工除按照責(zé)任制相關(guān)條款扣分外，并承擔(dān)退貨處理差旅費用。
三、產(chǎn)品在加工過程中質(zhì)量考核規(guī)定：
1、檢驗人員對加工者報檢的首件零部件必須按圖樣標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗標(biāo)識并記錄。未按標(biāo)準(zhǔn)要求首檢造成批量不合格產(chǎn)品，檢驗人員應(yīng)承擔(dān)本批產(chǎn)品因返工所造成費用的50%損失責(zé)任，操作工負(fù)50%責(zé)任。首檢確認(rèn)合格，加工者應(yīng)按圖樣標(biāo)準(zhǔn)加工，未按圖樣要求加工造成不合格品，由操作工負(fù)全責(zé)。(報廢零部件按原材料進(jìn)廠價計算、返工按耗用材料計算折扣60%材料損失費)
2、車間主任未按圖樣工藝文件要求布工或錯發(fā)圖樣造成產(chǎn)品報廢和工廢的，車間主任承擔(dān)賠償報廢產(chǎn)品或經(jīng)批準(zhǔn)返修回用所造成的費用價值60%。
3、車間操作工未按圖樣工藝要求加工，自行放大或縮小公差極限、按下列條款結(jié)算。(由車間檢驗員，車間主任確認(rèn))
(1)閥門產(chǎn)品的主要部件如閥體三法蘭外徑，止口，閥蓋的法蘭外徑及止口的公差尺寸，超過圖樣標(biāo)準(zhǔn)公差最大極限之外0.30-0.60mm為回用產(chǎn)品，可計算1/3工時，再超過0.60mm之外公差尺寸為不合格品(不合格品不結(jié)算工時)。如需補(bǔ)焊返工并承擔(dān)耗用材料或造成廢品零部件折合損失的60%費用。
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