精細(xì)化管理的最終目標(biāo)是使組織管理各單元精確、高效、協(xié)同和持續(xù)運(yùn)行，提高管理質(zhì)量。在這個(gè)目標(biāo)的前提下，其在管理程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和信息化的改造過程中，體現(xiàn)的是簡(jiǎn)單明確精確，一目了然易操作，使操作執(zhí)行更簡(jiǎn)單。
什么是“三個(gè)五”
過程目標(biāo)五個(gè)零
過程管理五落實(shí)
過程實(shí)施五到位
壹、“三個(gè)五”——過程目標(biāo)五個(gè)零
1、質(zhì)量隱患零容忍
質(zhì)量隱患零容忍是指一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，必須及時(shí)消除，不能因?yàn)闀簳r(shí)尚未造成后果，而視而不見。
2、過程管控零遺漏
過程管控零遺漏是指對(duì)所有過程、過程涉及的所有要素進(jìn)行管控，不遺漏任何過程、要素和環(huán)節(jié)。其中，特別注意不能遺漏外包過程、特殊過程、關(guān)鍵過程的識(shí)別和控制，注重內(nèi)外部門之間協(xié)作、交接及外場(chǎng)的過程控制。
3、過程實(shí)施零差錯(cuò)
過程實(shí)施零差錯(cuò)就是嚴(yán)格按照過程的策劃開展工作。明確過程各階段活動(dòng)及輸出;通過明確過程實(shí)施監(jiān)督檢查的方式、內(nèi)容及時(shí)機(jī)，識(shí)別并跟蹤過程實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)采取規(guī)避措施，來確保過程實(shí)施質(zhì)量。過程策劃應(yīng)該對(duì)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、外購(gòu)、外包、評(píng)審、檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)試、服務(wù)、更改等所有的過程活動(dòng)作出安排。
4、過程輸出零缺陷
過程輸出零缺陷是組織對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求。無論是過程產(chǎn)品還是最終產(chǎn)品，都應(yīng)該滿足“與產(chǎn)品有關(guān)的要求”，每道工序都應(yīng)該做到：不接受缺陷產(chǎn)品，不制造缺陷產(chǎn)品，不傳遞缺陷產(chǎn)品。
5、產(chǎn)品質(zhì)量零投訴
質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。“零投訴”是指沒有顧客因產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量不滿意而提出異議、抗議、索賠等要求。
貳、“三個(gè)五”--過程管理五落實(shí)
1、質(zhì)量責(zé)任落實(shí)
質(zhì)量責(zé)任落實(shí)要求組織建立質(zhì)量責(zé)任體系，將質(zhì)量責(zé)任分解落實(shí)到科研生產(chǎn)涉及的所有過程、各級(jí)人員以及各個(gè)部門，并通過監(jiān)督檢查、獎(jiǎng)勵(lì)處罰以及責(zé)任追究等手段，確保責(zé)任體系的有效運(yùn)行。
2、過程能力落實(shí)
過程能力落實(shí)是對(duì)過程所需要資源的配置、跟蹤和評(píng)價(jià)過程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量。一般以過程能力指標(biāo)(如過程能力指數(shù))及過程能力分析、評(píng)價(jià)來衡量過程能力落實(shí)效果。當(dāng)過程所需的某些必需的資源未能在過程開始實(shí)施前配置到位，則為過程能力未落實(shí)。
3、要求量化落實(shí)
要求量化落實(shí)是指各個(gè)階段的產(chǎn)品要求、研制生產(chǎn)所有過程的各項(xiàng)要求都確定合適的參數(shù)、指標(biāo)，形成定量要求，并用這些定量要求來監(jiān)視過程的實(shí)施和評(píng)價(jià)結(jié)果。
4、質(zhì)量方法落實(shí)
質(zhì)量方法落實(shí)要求各成員單位對(duì)實(shí)施的質(zhì)量方法要有落實(shí)、有跟蹤、有評(píng)價(jià)、有改進(jìn)。質(zhì)量方法落實(shí)的原則為方法工具配套齊，方法明確可操作，人員培訓(xùn)能掌握，過程受控應(yīng)用好，效果評(píng)價(jià)有改進(jìn)。
5、問題歸零落實(shí)
質(zhì)量問題歸零落實(shí)就是指在上述按照“雙五條”進(jìn)行歸零的各個(gè)環(huán)節(jié)、相關(guān)部門和人員的職責(zé)都得到落實(shí)，達(dá)到避免質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。
叁、“三個(gè)五”——過程實(shí)施五到位
1、“三新”驗(yàn)證充分到位
“三新”驗(yàn)證充分到位是指經(jīng)各種測(cè)試試驗(yàn)驗(yàn)證，該項(xiàng)新技術(shù)、新材料、新工藝能滿足組織的產(chǎn)品使用要求，且已為本項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)所掌握，并保持有關(guān)驗(yàn)證記錄。在經(jīng)充分驗(yàn)證后，方能正式使用。
2、作業(yè)流程細(xì)化到位
作業(yè)流程細(xì)化到位是對(duì)軍工產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的所有過程(含其子過程)規(guī)定詳細(xì)的輸入輸出、步驟、方法、標(biāo)準(zhǔn)等詳細(xì)作業(yè)要求及職責(zé)(細(xì)分到可獨(dú)立實(shí)施、獨(dú)立檢查評(píng)價(jià))，形成明確、規(guī)范、易于操作的作業(yè)文件 。
3、記錄完整準(zhǔn)確到位
記錄完整準(zhǔn)確到位是指記錄應(yīng)覆蓋科研生產(chǎn)服務(wù)全過程及各子過程;記錄種類、內(nèi)容應(yīng)與單位管理和產(chǎn)品質(zhì)量可追溯性需要相適應(yīng);記錄的內(nèi)容填寫應(yīng)完整、正確、真實(shí)。
4、過程監(jiān)視測(cè)量到位
過程監(jiān)視測(cè)量到位是針對(duì)軍工產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的全過程，采用適宜的方法，對(duì)過程因素和過程結(jié)果進(jìn)行監(jiān)視和測(cè)量，策劃并確定監(jiān)視測(cè)量項(xiàng)目、內(nèi)容(需要時(shí)包括參數(shù))、過程判定標(biāo)準(zhǔn)、周期、職責(zé)等，確保過程輸出能夠滿足要求。
5、過程輸出評(píng)價(jià)到位
過程輸出評(píng)價(jià)到位是根據(jù)過程輸入要求建立過程輸出評(píng)價(jià)準(zhǔn)則，對(duì)照評(píng)價(jià)準(zhǔn)則對(duì)過程輸出進(jìn)行評(píng)價(jià)(可包含檢查、比對(duì)、判定、評(píng)價(jià))，評(píng)價(jià)結(jié)果應(yīng)形成記錄。經(jīng)判定如發(fā)現(xiàn)過程輸出未達(dá)到過程輸入的要求，應(yīng)分析原因，實(shí)施糾正措施，并對(duì)輸出結(jié)果再次進(jìn)行評(píng)價(jià)。
“三個(gè)五”是對(duì)質(zhì)量管理體系的深化和細(xì)化。“三個(gè)五”最終要落實(shí)到作業(yè)文件的細(xì)化和量化，增強(qiáng)第三層次文件的操作性，充實(shí)和完善質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)，從而使管理體系的運(yùn)行，從管理層、機(jī)關(guān)和部門層，深入到作業(yè)層、操作層，鑄造鋒利的質(zhì)量“箭鏃”，努力解決“兩張皮”問題。
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