01、定義
本標準所指的生產(chǎn)異常，是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進度延遲的情形，由此造成的無效工時，亦可稱為異常工時。生產(chǎn)異常一般指下列異常：
（1）計劃異常
因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導致的異常。
（2）物料異常
因物料供應不及時(斷料)、物料品質(zhì)問題等導致的異常。
（3）設備異常
因設備、工裝不足或故障等原因而導致的異常。
（4）品質(zhì)異常
因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導致的異常，也稱制程異常。
（5）產(chǎn)品異常
因產(chǎn)品設計或其他技術問題而導致的異常，或稱機種異常。
（6）水電異常
因水、氣、電等導致的異常。
02、生產(chǎn)異常報告單內(nèi)容
發(fā)生生產(chǎn)異常，即有異常工時產(chǎn)生，時間在十分鐘以上時，應填具《異常報告單》。其內(nèi)容一般應包含以下項目：
（1）生產(chǎn)批號
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的生產(chǎn)批號或制造命令號。
（2）生產(chǎn)產(chǎn)品
填具發(fā)生異常時正在生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號。
（3）異常發(fā)生單位
填具發(fā)生異常的制造單位名稱。
（4）發(fā)生日期
填具發(fā)生異常的日期。
（5）起訖時間
填具發(fā)生異常的起始時間、結束時間。
（6）異常描述
填具發(fā)生異常的詳細狀況，盡量用量化的數(shù)據(jù)或具體的事實來陳述。
（7）停工人數(shù)、影響度、異常工時
分別填具受異常影響而停工的人員數(shù)量，因異常而導致時間損失的影響度，并據(jù)此計算異常工時。
（8）臨時對策
由異常發(fā)生的部門填具應對異常的臨時應急措施。
（9）填表單位
由異常發(fā)生的部門經(jīng)辦人員及主管簽核。
（10）責任單位對策（根本對策）
由責任單位填具對異常的處理對策。
03、使用流程
(1)異常發(fā)生時，發(fā)生部門的第一級主管應立即通知技術部門或相關責任單位，前來研究對策，加以處理，并報告直屬上級。
(2)制造部門會同技術部門、責任單位采取異常的臨時應急對策并加以執(zhí)行，以降低異常的影響。
(3)異常排除后，由制造部門填具《異常報告單》一式四聯(lián)，并轉(zhuǎn)責任單位。
(4)責任單位填具異常處理的根本對策，以防止異常重復發(fā)生，并將《異常報告單》的第四聯(lián)自存，其余三聯(lián)退生產(chǎn)部門。
(5)制造部門接責任單位的異常報告單后，將第三聯(lián)自存，并將第一聯(lián)轉(zhuǎn)財務部門，第二聯(lián)轉(zhuǎn)生產(chǎn)部門。
(6)財務部門保存異常報告單，作為向責任廠商索賠的依據(jù)，及制造費用統(tǒng)計的憑證。
(7)主管部門保存異常報告單，作為生產(chǎn)進度管制控制點，并為生產(chǎn)計劃的調(diào)度提供參考。
(8)生產(chǎn)部門應對責任單位的根本對策的執(zhí)行結果進行追蹤。
04、相關規(guī)定編輯
1、異常工時計算規(guī)定
(1)當所發(fā)生異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時，異常工時的影響度以100%,計算(或可依據(jù)不同的狀況規(guī)定影響度)。
(2)當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入排除異?，F(xiàn)象(采取臨時對策)時，異常工時的影響度以實際增加投入的工時為準。
(3)當所發(fā)生的異常，導致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢(可能同時也增加人力投入)時，異常工時的影響度以實際影響比例計算。
(4)異常損失工時不足’%分鐘時，只作口頭報告或填入《生產(chǎn)日報表》不另行填具《異常報告單》。
2、各部門責任的判定
（1）開發(fā)部責任
① 未及時確認零件樣品。
② 設計錯誤或疏忽。
③ 設計延遲。
④ 設計臨時變更。
⑤ 設計資料未及時完成。
⑥ 其他因設計開發(fā)原因?qū)е碌漠惓！?/p>
（2）生產(chǎn)部責任
① 生產(chǎn)計劃日程安排錯誤。
② 臨時變換生產(chǎn)安排。
③ 物料進貨計劃錯誤造成物料斷料而停工。
④ 生產(chǎn)計劃變更未及時通知相關部門。
⑤ 未發(fā)制造命令。
⑥ 其他因生產(chǎn)安排、物料計劃而導致的異常。
（3）采購部責任
① 采購下單太遲，導致斷料。
② 進料不全導致缺料。
③ 進料品質(zhì)不合格。
④ 廠商未進貨或進錯物料。
⑤ 未下單采購。
⑥ 其他因采購業(yè)務疏忽所致的異常。
（4）資材部責任
① 料賬錯誤。
② 備料不全。
③ 物料查找時間太長。
④ 未及時點收廠商進料。
⑤ 物料發(fā)放錯誤。
⑥ 其他因倉儲工作疏忽所致的異常。
（5）制造部責任
① 工作安排不當，造成零件損壞。
② 操作設備儀器不當，造成故障。
③ 作業(yè)未依標準執(zhí)行，造成的異常。
④ 效率低下，前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。
⑤ 流程安排不順暢，造成停工。
⑥ 其他因制造部工作疏忽所致的異常。
（6）技術部責任
① 工藝流程或作業(yè)標準不合理。
② 技術變更失誤。
③ 設備保養(yǎng)不力。
④ 設備故障后末及時修復。
⑤ 工裝夾具設計不合理。
⑥ 其他因技術部工作疏忽所致的異常。
（7）品管部責任
① 檢驗標準、規(guī)范錯誤。
② 進料檢驗合格，但實際上不良率明顯超過+,-標準。
③ 進料檢驗延遲。
④ 上工程品管檢驗合格的物料在下工程出現(xiàn)較高不良。
⑤ 制程品管未及時發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常(如代用錯誤、未依規(guī)定作業(yè)等等)
⑥ 其他因品管工作疏忽所致的異常。
（8）業(yè)務部責任
① 緊急插單所致。
② 客戶訂單變更(含取消)未及時通知。
③ 訂單重復發(fā)布、漏發(fā)布或發(fā)布錯誤。
④ 客戶特殊要求未事先及時通知。
⑤ 船期變更未及時說明。
⑥ 其他因業(yè)務工作疏忽所致的異常。
（9）供應商責任
供應商所致的責任除考核采購部、品管部等內(nèi)部責任部門外，對廠商也應酌情予以索賠。
① 交貨延遲。
② 進貨品質(zhì)嚴重不良。
③ 數(shù)量不符。
④ 送錯物料。
⑤ 其他因供應商原因所致的異常。
（10）其他責任
① 特殊情況依具體情況，劃分責任。
② 有兩個以上部門責任所致的異常，依責任主次劃分責任。
3、責任處理規(guī)定
(1)公司內(nèi)部責任單位因作業(yè)疏忽而導致的異常，列入該部門 工作考核，責任人員依公司獎懲規(guī)定予以處理。
(2)供應廠商的責任除考核采購部門或相關內(nèi)部責任部門外，列入供應廠商評鑒，必要時應依損失工時向廠商索賠。
(3)損失索賠金額的計算：損失金額,公司上年度平均制費率-損失工時
(4)生產(chǎn)部、制造部均應對異常工時作統(tǒng)計分析，于每月經(jīng)營會議時提出分析說明，以檢討改進。
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