工作多年，身邊不乏許多優(yōu)秀至極的質(zhì)量經(jīng)理?；颡?dú)當(dāng)一面，或獨(dú)立帶隊(duì)，或成長飛快，或靠譜踏實(shí)。

質(zhì)量經(jīng)理的工作離不開統(tǒng)計(jì)管理，但是有時(shí)候也被統(tǒng)計(jì)數(shù)字迷惑了。

Number 01 .

沒有統(tǒng)計(jì)管理就不能做好品質(zhì)

案例：

A廠是塑料件的電鍍生產(chǎn)廠商。

2021年前，A廠的產(chǎn)品一次合格率僅為40%，經(jīng)過二次的整修后的合格率也才60%。

大量的不良品最終只能報(bào)廢處理，因此A廠的品質(zhì)失敗成本也是非常巨大的。

但是經(jīng)過A廠新的總經(jīng)理的指導(dǎo)下，到了2023年，A廠的一次合格率提升到70%，經(jīng)過整修補(bǔ)后的合格率，提升到了85%。

這其中運(yùn)用的工具非常簡單，那就就每天/每周/每月，都對所有產(chǎn)品的不良進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，然后找出其中最重要的不良進(jìn)行改善。

而在這之前，A廠的品質(zhì)改善人員每天都在努力解決問題，但是都只是針對每個(gè)單個(gè)問題進(jìn)行解決。

很多時(shí)候，所有的人花了一個(gè)月的時(shí)間解決一個(gè)問題，但這個(gè)問題發(fā)生的機(jī)率非常低。

經(jīng)過了統(tǒng)計(jì)分析，還發(fā)現(xiàn)了原來認(rèn)為偶然發(fā)生的一個(gè)問題，卻占了所有不良的30%以上，是個(gè)必須解決的問題點(diǎn)。

原因分析：

不良現(xiàn)象：塑料件的電鍍生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品一次合格率非常低。

1W：A廠的品質(zhì)改善人員沒有抓住重點(diǎn)解決問題，常常在解決不重要的問題點(diǎn)。

2W：A廠的品質(zhì)改善人員只是針對單個(gè)問題進(jìn)行解決。

3W：A廠的品質(zhì)改善人員不知道不良問題的哪些是必須解決的，哪些是暫時(shí)不必解決的。

4W：A廠沒有對不良問題點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

5W：A廠沒有意識到進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，找出關(guān)鍵性問題點(diǎn)是品質(zhì)改善的前提。

預(yù)防措施：

每天/每周/每月都對所有產(chǎn)品的不良進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，然后找出其中最重要的不良，進(jìn)行改善。

案例反省：

在品質(zhì)管理中，運(yùn)用排列圖、直方圖等統(tǒng)計(jì)工具，是我們解決問題點(diǎn)的第一步驟。

知道了問題點(diǎn)輕重程度，我們也就能夠利用最小的資源，達(dá)到我們的目標(biāo)。

否則，就會出現(xiàn)了，品質(zhì)改善人員都在努力，但是不良問題一直在發(fā)生的奇怪現(xiàn)象。

Number 02 .

很多時(shí)候統(tǒng)計(jì)平均數(shù)毫無意義

案例：

B廠是專業(yè)的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)廠商。

最近監(jiān)督局對B廠的產(chǎn)品進(jìn)行強(qiáng)制性檢測，在檢測內(nèi)飾材的阻燃性的時(shí)候，B廠有一件產(chǎn)品，因?yàn)樽枞夹猿鰢覐?qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)而被迫停產(chǎn)。

B廠的經(jīng)營者非常不解，因?yàn)锽廠的所有產(chǎn)品都自己進(jìn)行100%檢驗(yàn)，特別是國家強(qiáng)制檢測項(xiàng)目。

而對于阻燃性測試項(xiàng)目，B廠有自己的阻燃性測試設(shè)備，所有的產(chǎn)品都是測試合格后，才進(jìn)入投產(chǎn)階段。

B廠重新對該產(chǎn)品進(jìn)行阻燃性測試，進(jìn)行三次測試，測試結(jié)果表明，三次測試值中的最大值已經(jīng)超出標(biāo)準(zhǔn)，但是最小值和平均值卻符合標(biāo)準(zhǔn)。

再翻看原先開發(fā)階段的測試值，也是同樣的狀況，測試最大值已超標(biāo)準(zhǔn)，最小值和平均值符合標(biāo)準(zhǔn)。

而當(dāng)時(shí)的測試人員依據(jù)三次測試的平均值，判定該產(chǎn)品的阻燃性符合標(biāo)準(zhǔn)。

事實(shí)上，阻燃測試的三個(gè)值中有一個(gè)超標(biāo)，就可以判定不符合標(biāo)準(zhǔn)，這時(shí)候統(tǒng)計(jì)平均數(shù)毫無意義。

原因分析：

不良現(xiàn)象：B廠一件產(chǎn)品被迫停產(chǎn)。

1W：在國家的強(qiáng)制性檢測中，這件產(chǎn)品的阻燃性不符合標(biāo)準(zhǔn)。

2W：B廠在自己的測試中認(rèn)為，產(chǎn)品的阻燃值已經(jīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

3W：B廠的測試人員對測試結(jié)果判定有誤。

4W：B廠的測試人員依據(jù)平均值來判定測試的結(jié)果，而事實(shí)上，阻燃測試的三個(gè)值中有一個(gè)超標(biāo)，就可以判定不符合標(biāo)準(zhǔn)。

5W：B廠人員沒有認(rèn)識到，某些時(shí)候統(tǒng)計(jì)平均數(shù)是毫無意義的。

預(yù)防措施：

更改阻燃性測試值的判定方式。

對工廠內(nèi)所有的測試值進(jìn)行分析，拋棄全部測試數(shù)據(jù)都依據(jù)平均值來判定結(jié)果的錯(cuò)誤想法。

案例反省：

平均值只能反應(yīng)數(shù)據(jù)的集中程度，但很多時(shí)候數(shù)據(jù)的分散程度也非常重要。

這個(gè)時(shí)候，數(shù)據(jù)的最小值、最大值是我們必須關(guān)心的重點(diǎn)。

例如塑料件的最小厚度、鋼材的最小拉伸強(qiáng)度、材料的對大硬度值等。

Number 03 .

被統(tǒng)計(jì)資料迷惑了

案例：

C廠是專業(yè)的汽車塑料件電鍍生產(chǎn)廠商。

C廠的品質(zhì)經(jīng)理非常重視統(tǒng)計(jì)分析管理。其要求C廠的出貨檢驗(yàn)員，每日對出貨產(chǎn)品進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并統(tǒng)計(jì)檢驗(yàn)后的合格率。

當(dāng)合格率低于98%以下的時(shí)候，C廠的品管部門就進(jìn)行不良問題點(diǎn)的分析及改善。

經(jīng)過品質(zhì)經(jīng)理的積極推廣，C廠的產(chǎn)品出貨合格率都高于98%以上。

表面上看來，C廠的品質(zhì)管理進(jìn)行得非常好。

但是，最近的一次統(tǒng)計(jì)分析，C廠交給客戶的產(chǎn)品，客退率達(dá)到15%以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其出貨產(chǎn)品的不良率2%。

問題點(diǎn)出在哪兒呢?

原來，C廠產(chǎn)品的出貨檢驗(yàn)的項(xiàng)目非常少，僅僅檢查外觀項(xiàng)目和幾個(gè)簡單的尺寸，因此統(tǒng)計(jì)出的合格率都非常高。

而實(shí)際上，客戶需求的諸多品質(zhì)特性，在C廠并沒有進(jìn)行出貨檢驗(yàn)。

C廠的品質(zhì)經(jīng)理被統(tǒng)計(jì)數(shù)字迷惑了，認(rèn)為品質(zhì)管理已經(jīng)進(jìn)行得非常好了，沒有持續(xù)進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)及提升改善。

原因分析：

不良現(xiàn)象：C廠交給客戶的產(chǎn)品，被客戶退回的比率達(dá)到15%以上。

1W：C廠沒有持續(xù)進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)及提升改善。

2W：C廠認(rèn)為自己的品質(zhì)管理已經(jīng)非常好，產(chǎn)品品質(zhì)的不良率已經(jīng)嚴(yán)格控制在2%以下了。

3W：C廠的品質(zhì)經(jīng)理被統(tǒng)計(jì)資料迷惑。

4W：從表面上看來，C廠出貨檢驗(yàn)產(chǎn)品的合格率高達(dá)98%以上，但實(shí)際上這是基于出貨檢驗(yàn)的項(xiàng)目非常少，僅僅檢查外觀項(xiàng)目和幾個(gè)簡單的尺寸。

5W：C廠的品質(zhì)經(jīng)理沒有意識到，統(tǒng)計(jì)資料的最基本前提條件是什么，因而被迷惑了。

預(yù)防措施：

立即將出貨檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)資料列為參考資料，將客戶需求的品質(zhì)項(xiàng)目，引入到出貨檢驗(yàn)中。

若無法檢驗(yàn)，則考慮在生產(chǎn)過程中及利用替代項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)。

利用全部的品質(zhì)項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的合格率，并依據(jù)該合格率，進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)及改善提升依據(jù)。

案例反?。?/strong>