什么是QC：Quality Control
QC就是品質(zhì)管制，是以最經(jīng)濟，最有效的方法去開發(fā)，設計，生產(chǎn)，服務，從而達到客戶滿意的產(chǎn)品或服務。
現(xiàn)有國際常見品質(zhì)管制有兩種模式。
以檢查為重點。一般企業(yè)分為四個階段，（IQC，IPQC，F(xiàn)QA，OQA）之檢驗。
以設計和制程為品質(zhì)管制中心（QCC）。一般分為TQC，TQM二個階段。
QA：品質(zhì)保證或品質(zhì)稽核。為提供某實體能滿足質(zhì)量要求的適當信賴程度，在質(zhì)量體系內(nèi)所實施的并按需要進行證實的全部有策劃的和系統(tǒng)的活動。
主要功能：
① 出廠前之產(chǎn)品查驗。
② 公司（或品管）運作系統(tǒng)，規(guī)范之查核。
③ 對客戶（消費者）產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計和調(diào)查。
定義：
① IQC：進料檢驗或來料檢驗。
② IPQC：制程檢驗或巡回檢驗。
③ FQA：成品檢驗或最終檢驗。
④ OQA：出貨檢驗。
⑤ QCC：（Quality Control Circle）即品管圈。指的是由一個工作場所的人，為了要解決工作問題，突破工作績效，自動自發(fā)的合成一個小團體（圈圈），然后分工合作，應用品管的簡易統(tǒng)計手法當工具，進行分析，解決工作場所的障礙問題以達到業(yè)績改善之目標。
⑥ TQC：全面質(zhì)量管理。四個基本要素是產(chǎn)品質(zhì)量（產(chǎn)品的適用性），交貨質(zhì)量（時間，數(shù)量），成本質(zhì)量（價格），售后服務質(zhì)量。
⑦ TQM：全面優(yōu)質(zhì)管理。是以品質(zhì)為中心，為策略的經(jīng)營管理。
⑧ 品質(zhì)：滿足客戶的要求。
品質(zhì)的三個要素：機能品質(zhì)（Q），成本品質(zhì)（C），交期品質(zhì)（D）。
機能品質(zhì)：指產(chǎn)品本身應具備的功能。
成本品質(zhì)：指產(chǎn)品價格有無競爭性與獨立能力。
交期品質(zhì)：指產(chǎn)品的交期是否符合市場的時機。
品質(zhì)管制分五個階段：
第一階段：作業(yè)員的品質(zhì)管制
第二階段：領班的品質(zhì)管制
第三階段：檢驗的品質(zhì)管制
第四階段：統(tǒng)計的品質(zhì)管制
第五階段：全面的品質(zhì)管制
（一）眾所周知，日本的經(jīng)濟振興就是從質(zhì)量開始的。50年代，日本從美國引進了質(zhì)量管理，1951年設立了戴明獎，1960年開展“質(zhì)量月”活動。后來超過了美國，創(chuàng)建了日本式的全面質(zhì)量管理，簡稱（TQC），TQC成為日本企業(yè)制勝的法寶。
（二）我國質(zhì)量管理從1978開始到1988年的10年間，我國企業(yè)的質(zhì)量管理得到了較快的發(fā)展。1985年全面質(zhì)量管理得到普遍推廣。并頒布了《工業(yè)企業(yè)全面質(zhì)量管理方法》。隨著我國改革開放的發(fā)展，“質(zhì)量”也成為我國經(jīng)濟建設中的永恒主題。
（三）質(zhì)量概念的演變：
質(zhì)量管理是一門發(fā)展中的管理科學，隨著新的科學技術和經(jīng)濟管理理論和實踐的不斷發(fā)展，質(zhì)量管理的術語概念出日趨完美，“質(zhì)量”術語概念內(nèi)涵的演變尤為顯著。
質(zhì)量：反映實體滿足明確或隱念需要能力的特性的總和。
能力：一個實體進行指定的活動并獲得符合規(guī)定要求的結果的本領。
管理：是要把自己要干的工作，技術，技巧合理運用，完成，從而達到一定的效果。
質(zhì)量管理：確定質(zhì)量方針，目標和責任，并借助質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制與質(zhì)量改進等手段來實施的全部管理職能的所有活動
（四）檢驗方式：
檢驗：將把某種方法或某物品去測試，將結果與標準相比較以而判定符合性的活動。
檢驗的作用：總體與樣本及數(shù)據(jù)的關系。
檢驗的作法：1. 合格與不合格的批號受理。2. 檢查的結果聯(lián)絡方法。
檢驗的方式：抽檢，全檢，免檢，自檢，互檢，專檢。
① 抽檢：把將要檢查的批號物品抽出一部分做檢查，并以此的結果判定這一批號產(chǎn)品合格與不合格。
② 抽檢的適用性：1、檢查費用很貴時，2、檢查為破壞性檢查。
③ 全檢：將把所需要檢查的批號及物品進行全體檢查。
全檢的時機：1、適用于檢查費用的便宜，2、使少數(shù)不良品出廠影響很大時全檢。
④ 自檢：是生產(chǎn)者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照圖面，工藝或訂單中規(guī)定的技術標準自行檢驗，并作出是否合格的判斷。
⑤ 互檢：是生產(chǎn)工人相互之間進行檢驗?；z主要有：下道工序對上道工序流轉過來的產(chǎn)品進行抽檢。
⑥ 專檢：是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗。
QC七大手法
1. 層別法
2. 柏拉圖
3. 特性要因圖（魚骨圖）
4. 散布圖
5. 管制圖
6. 查檢表
7. 直方圖
QC九大步驟
1. 發(fā)掘問題
2. 選定題目
3. 追查原因
4. 分析資料
5. 提出辦法
6. 選擇對策
7. 草擬行動
8. 成功比較
9. 標準化，程序化處置，存檔
檢驗所須具備的資料：
① 檢驗所須具備的資料。如訂單，工程圖面，技術資料，抽樣計劃，檢驗規(guī)范，不良品手冊等資料。
② 檢驗前具備的檢測儀器與工具。如牙規(guī)、光束計、投影機、游標卡尺等。
③ 選擇檢驗方式。
④ 核對產(chǎn)品的品名、數(shù)量、規(guī)格等。
⑤ 檢驗產(chǎn)品的項目。如外觀、尺寸、功能、扭力、光中心距離、彩盒等。
IQC（進料檢驗）
─ 公司人事行政制度之遵照執(zhí)行。
─ 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動。
─ 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。
─ 制定與修正進料品質(zhì)檢測標準。
─ 按品質(zhì)檢測標準對所屬外購的物料、半成品、成品之品質(zhì)檢查，并反饋信息給部門主管。
─ 對進料異常情形進行妥善處理。
─ 按期對庫存物料進行抽查，并上報檢查結果。
─ 材料加工品質(zhì)之檢測與控制。
─ 品質(zhì)部相關工作之配合。
─ 檢驗儀器之管理。
─ 品質(zhì)狀況之記錄。
─ 完成主管交辦工作。
─ 5S活動之推動。
IPQC、FQC(制程檢驗與控制；此處僅限半成品制造現(xiàn)場之品質(zhì)管制功能)
1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。
2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動。
3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。
4. 制定與修正在制品品質(zhì)檢測標準。
5. 制程巡回檢驗及異常品質(zhì)事故的原因追查與處理。
6. 庫存半成品的抽查及品質(zhì)鑒定。
7. 制程品質(zhì)控制能力的分析與管制。
8. 對現(xiàn)場作業(yè)(操作)規(guī)程提出修正意見與建議。
9. 制程過程問題點的研究與分析，防止再發(fā)生。
10. 5S活動之推動。
11. 品質(zhì)部相關工作之配合。
12. 檢驗儀器之管理。
13. 品質(zhì)狀況之記錄。
14. 完成主管交辦工作。
IPQC、FQA(制程檢驗與控制)在此僅限成品裝配現(xiàn)場之品質(zhì)管制功能。
1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。
2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動。
3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。
4. 制定與修正成品裝配品質(zhì)檢測標準。
5. 裝配制程巡回檢驗及異常品質(zhì)事故的原因追查與處理。
6. 裝配領用庫存成品的抽查及品質(zhì)鑒定。
7. 制程品質(zhì)控制能力的分析與管制。
8. 對現(xiàn)場作業(yè)(操作)規(guī)程提出修正意見與建議。
9. 制程過程問題點的研究與分析，防止再發(fā)生。
10. 客戶投訴之原因調(diào)查及初步改善對策之提出。
11. 5S活動之推動。
12. 品質(zhì)部相關工作之配合。
13. 檢驗儀器管理。
14. 品質(zhì)狀況之記錄。
15. 完成主管交辦工作。
OQC(產(chǎn)品出貨檢驗)
1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。
2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動。
3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。
4. 庫存成品的抽查及品質(zhì)鑒定。
5. 出貨產(chǎn)品的品質(zhì)抽查與判定。
6. 庫存成品的報廢判定與處置監(jiān)督。
7. 客戶投訴之原因調(diào)查及初步改善對策之提出。
8. 品質(zhì)部相關工作之配合。
9. 檢驗儀器之管理。
10. 品質(zhì)狀況之記錄。
11. 完成主管交辦工作。
品質(zhì)統(tǒng)計
1. 公司人事行政制度之遵照與執(zhí)行。
2. 品質(zhì)方針、制度之遵守與推動。
3. 執(zhí)行公司品質(zhì)制度、程序。
4. 品質(zhì)資料之匯集、匯總、分析。
5. 品質(zhì)報告之制作與發(fā)布。
6. 部門文件之匯集、歸檔。
7. 品質(zhì)管制圖紙繪制。
8. 品質(zhì)成本之計算。
9. 品質(zhì)統(tǒng)計技術之研究、執(zhí)行。
10. 主管交辦工作之完成。
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